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系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 模块数量：45个二级模块
- 覆盖领域：计划、调度、监控、平衡、应急
- AI能力：AI辅助排产与预警
石油加工调度管理系统定位于炼油与石油加工企业的生产调度核心业务，面向调度员、计划工程师和生产管理人员，提供从月度计划到日调度指令的全流程数字化管理。系统通过实时装置监控与物料平衡核算，确保调度执行透明可控，并借助AI辅助能力优化排产方案与异常预警，帮助企业提升调度效率与生产稳定性。
石油加工调度管理系统是一套面向炼油与石油加工企业的生产调度管理软件，核心功能包括生产计划管理、调度指令管理、装置运行监控、物料平衡管理、能源与公用工程调度、异常与应急调度等45个二级模块。系统支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信、移动端H5等多终端访问，实现调度业务全流程数字化与多端协同，并内置AI辅助决策能力，帮助调度人员高效完成排产优化与异常预警。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
指令传达延迟，执行偏差难追溯，影响生产协同
数字化调度指令下达与签收确认，实时反馈执行进度
物料平衡偏差影响成本核算与生产决策
自动采集计量数据，日物料平衡核算与差异对账
异常处理不及时导致非计划停工与损失
实时监控与异常预警，结合应急预案库快速处置
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
覆盖调度业务全链条，从基础资料到报表分析共11个领域45个二级模块。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
月度计划与旬度排产依赖人工经验，调整频繁且难协调
提供月度加工计划、旬度排产编制、原料配比方案与计划变更管理，支持版本对比与审批
排产效率提升30%，计划变更响应时间缩短50%
某炼油厂应用后旬度排产编制时间从2天缩短至4小时
指令传达靠电话口头，执行反馈不及时，责任难追溯
调度指令在线下达、签收确认、执行进度反馈与调度日志记录，全流程留痕
指令执行率提升至98%，指令传达时间从分钟级降至秒级
调度指令平均签收时间从15分钟缩短至2分钟
装置运行参数分散，异常发现滞后，开停工状态跟踪困难
装置负荷监视、关键参数看板、开停工状态跟踪与运行异常预警，实时数据可视化
异常发现时间缩短70%，装置运行透明度显著提升
关键参数异常从发生到预警平均时间小于3分钟
物料数据手工记录，平衡核算耗时且易出错，库存不透明
原油进厂计量、罐区库存管理、物料移动记录与日物料平衡核算，自动生成平衡报表
物料平衡核算时间从4小时缩短至30分钟，数据准确率提升至99%
日物料平衡核算误差率降低至0.5%以内
公用介质供需不平衡，能耗统计滞后，动力设备调度不灵活
公用介质供需平衡、能源消耗统计、动力设备调度与能耗异常分析，实时监控能源流
能源利用率提升5%，能耗异常响应时间缩短60%
某企业应用后蒸汽消耗降低3%
异常事件上报流程繁琐，应急预案查找不便，处置过程难跟踪
异常事件上报、应急预案库、应急处置跟踪与异常复盘分析，形成闭环管理
应急响应时间缩短50%，预案调用效率提升80%
异常事件从上报到启动预案平均时间小于5分钟
功能清单
按一级业务域分组，共 45 个二级功能；可按需启用、自由组合。
维护原油品种、产地、性质参数，解决原料信息分散导致配比失准问题
登记常减压、催化裂化等装置产能与运行参数，支撑装置负荷分配
配置装置间物料流向与加工路线，解决工艺路径不统一问题
统一半成品、成品及辅料编码口径，避免跨部门物料名称不一致
维护调度班组、值班人员与技能资质，支撑排班与责任落实
编制原油加工量与产品产出计划，解决计划与产能脱节问题
将月度计划分解为旬度排产方案，明确各装置加工负荷
制定原油调合配比与投料顺序，解决配比不合理影响收率问题
记录计划调整原因与影响范围，保证变更过程可追溯
在线下发装置调整与物料切换指令，解决口头传达易失真问题
执行方在线签收并反馈接收状态，确保指令责任到人
实时回填指令执行情况，解决调度对现场进度掌握滞后问题
按班次记录调度事件与交接内容，支撑班次交接与事后追溯
展示各装置实时加工负荷与设计值偏差，及时发现负荷异常
集中展示温度、压力等关键参数，解决多系统切换查看问题
记录装置开停工节点与进度，支撑检修与复产调度安排
对参数越限与状态异常发出预警，缩短异常响应时间
记录原油到货计量与质检数据，解决进厂数据与结算脱节问题
实时维护罐存液位与可调拨量，支撑调度投料与转罐决策
登记装置间物料输送与转罐操作，保证流向数据可追溯
按日核算投入产出与损耗差异，及时发现计量偏差问题
汇总各装置蒸汽电力需求与供给能力，避免供需失衡
按装置统计能耗数据并形成报表，支撑能耗考核
安排锅炉、压缩机等动力设备启停，解决动力调配无序问题
对比能耗基准找出异常装置，辅助节能措施制定
配置重大调度指令审批层级，解决越权调整风险问题
对排产与配比变更进行复核确认，保证变更合规可查
核对班次交接内容与遗留事项，减少交接遗漏
查询审批过程与意见记录，支撑审计与责任追溯
现场在线上报装置异常与偏差，解决信息上报不及时问题
维护各类异常场景处置预案，支撑快速调取执行
跟踪应急措施执行与恢复进度，保证处置过程闭环
汇总异常原因与处置效果，为调度优化提供依据
记录成品出厂计量与批次信息，解决结算数据来源不统一问题
按装置与批次归集加工成本，支撑内部成本考核
生成并流转计量结算单据，缩短结算周期
核对计量与结算差异并记录处理结果，减少账实不符
自动汇总当日运行与物料数据生成日报，减少人工填报
对比计划与实际产出分析偏差，定位未完成原因
统计装置负荷率与收率等指标，支撑绩效评价
以看板形式集中展示关键调度指标，便于快速掌握全局
配置用户角色与功能权限，解决越权访问与职责不清问题
维护车间与班组组织层级，支撑数据按组织隔离
统一维护编码与枚举字典，保证各模块数据口径一致
记录关键操作与登录日志，支撑安全审计与问题追溯
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「日常生产调度」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「装置开停工调度」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「异常应急处理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「物料平衡核算」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「能源介质调度」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
AI 如何参与业务另收费
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
调度助手
面向石油加工调度场景的辅助决策能力，聚焦排产优化与异常预警，所有输出均需调度人员复核后执行。
对话示例
AI 能力清单
- 基于当前计划与装置状态生成排产调整建议
- 识别调度指令中的时间与物料冲突并提示
- 汇总异常事件并给出处置参考步骤
触发：日计划编制或装置负荷调整
AI 动作：结合装置能力与物料库存生成多套排产方案并标注冲突点
人工角色：调度员选择方案并确认下发
收益：缩短排产编制时间，减少人工试算
数据：装置能力参数、物料库存、计划量、检修计划触发：调度指令录入或变更
AI 动作：检测时间窗口、物料流向与装置状态冲突并提示
人工角色：调度员核实并修正指令
收益：降低指令冲突导致的执行偏差
数据：调度指令、装置运行状态、罐区库存触发：装置运行参数越限或报警
AI 动作：关联历史相似事件并给出处置参考步骤
人工角色：值班调度确认处置方案
收益：加快异常响应，减少经验依赖
数据：实时运行参数、报警记录、历史处置记录触发：物料平衡核算结果偏差超阈值
AI 动作：定位偏差可能来源并列出核查项
人工角色：计量与调度人员联合核查
收益：提升物料平衡核算效率
数据：计量数据、罐存数据、加工量数据自动化能力
- 调度日报自动汇总（半自动）：按模板汇总当日调度指令、装置运行与物料平衡数据，生成待复核日报。；人工确认：
- 异常事件自动归档（半自动）：将异常调度事件按类型与处置结果自动归类存档。；人工确认：
- 指令到期提醒（半自动）：对未闭环的调度指令按时间规则自动提醒相关调度人员。；人工确认：
预测能力
- 装置负荷趋势参考：基于历史运行数据给出未来 8 小时装置负荷变化参考区间，供调度员参考。；周期 ；
- 物料库存预警参考：结合计划加工量预测关键物料库存消耗趋势，提示补库或降量参考。；周期 ；
智能硬件另收费
操作流程
从基础资料维护到调度执行与复核，系统按石油加工调度业务顺序组织流程，支持各环节数据联动与审批留痕。
维护装置、罐区、物料、计量点等基础数据，确保调度依据准确。
产出：基础资料台账
周期：1–2 天
依据月度计划与装置能力编制日排产计划，明确加工量与产品结构。
产出：日排产计划
周期：0.5–1 天
将排产计划拆解为装置级调度指令，明确时间、物料与操作要求。
产出：调度指令单
周期：2–4 小时
跟踪装置运行参数与指令执行情况，记录偏差与异常。
产出：运行监控记录
周期：实时
按班次或日核算物料进出与库存变化，核对计量数据。
产出：物料平衡表
周期：1–2 小时
对调度指令执行结果与异常处置进行审批复核，形成调度日志。
产出：调度日志与复核记录
周期：0.5–1 天
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
从计划编制到指令执行、物料平衡、异常处理，覆盖调度业务全链条。
基于历史数据与约束条件，提供排产建议与异常预警，辅助调度决策。
支持PC、APP、小程序等多端同步，调度指令随时下达与反馈。
日物料平衡核算与罐区库存管理，确保物料移动数据准确可追溯。
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | 支持公有云 SaaS、私有化部署与本地买断部署 |
|---|---|
| 支持终端 | Web 浏览器、工业平板、调度大屏 |
| 数据库适配 | MySQL、PostgreSQL、达梦、人大金仓 |
| 第三方对接 | 提供 REST API 与消息队列接口，支持对接 DCS、MES、计量系统 |
| 安全合规 | 支持角色权限、操作审计、数据加密传输与存储 |
| 性能指标 | 支持 500 并发用户，指令下发响应时间小于 2 秒 |
| 交付与试用 | 提供 15 天试用环境，私有化部署标准交付周期 4–6 周 |
对接能力
采集装置实时运行参数用于运行监控与异常提示。
同步生产计划与执行数据，保持调度与生产信息一致。
获取流量、液位等计量数据用于物料平衡核算。
典型用户
某炼化企业调度管理项目
挑战：上线调度指令与装置运行监控模块，调度指令流转时间缩短约 30%。
某石油加工企业物料平衡项目
挑战：实现计量数据自动采集与物料平衡核算，核算人工工作量减少约 40%。
某中型炼厂调度审批项目
挑战：建立调度审批与复核流程，调度日志完整率提升至 98% 以上。
部署与价格 · 按需选择
按二级模块数量计价（本系统共 45 个二级模块）：SaaS 150 元/个/年，¥6,750/年；私有化 1,500 元/个（¥67,500）；买断 2,000 元/个（¥90,000）；源码交付 3,000 元/个（¥135,000）。最终以需求评估后的报价单为准。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能化能力（按启用功能单独报价）
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价；智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块，不计入标准系统报价，需按实际启用范围单独评估。
| 对比项 | SaaS 版 | 私有化部署版 | 买断版 |
|---|---|---|---|
| 部署方式 | 企业服务器 | 企业服务器 | — |
| 用户数 | 按需配置 | 不限 | — |
| 系统对接 | 支持 DCS/MES/计量对接 | 支持 DCS/MES/计量对接 | — |
| 升级维护 | 按年维护 | 一年免费升级 | — |
| 数据存放 | 企业内网 | 企业内网 | — |
常见问题
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