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系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 模块数量：48个
- 适用行业：注塑成型
- AI等级：AI辅助
注塑成型质量管理系统是德尔普智能软件云面向注塑行业推出的专业质量管理软件，覆盖从原料入库检验到成品出货放行的全流程质量管控，包含检验计划、过程监控、不合格品处理、质量追溯、质量成本分析等48个功能模块，并融入AI辅助的异常提醒与报表解读能力，帮助注塑企业实现质量管理的标准化、数字化和可追溯。
本系统是一套面向注塑企业的质量管理软件，包含基础资料管理、检验计划管理、来料与原料管控、过程质量监控、成品检验与放行、不合格品与异常处理、质量追溯管理、质量成本与结算、质量数据分析、体系与审核管理、系统与权限管理共11个一级模块、48个二级模块。系统支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信、移动端H5等多端访问，数据实时同步，满足不同场景下的操作需求。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
客诉响应慢，责任界定不清，重复问题频发
系统实现检验任务电子化、数据实时汇总，支持批次级追溯，快速定位问题环节
不良品批量产生，质量损失扩大
系统实时监控工艺参数与检验数据，AI辅助异常提醒，及时触发停线或调整
质量改进投入产出不清晰，成本居高不下
系统自动核算质量损失、检验工时与供应商质量结算，生成质量成本报表
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
覆盖注塑成型质量管理的全流程，从基础资料、检验计划到过程监控、成品放行、异常处理、追溯分析、成本结算与体系审核，共48个二级模块。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
来料检验依赖人工记录，回料比例控制不严，原料状态不清导致质量问题
系统支持原料入库检验、回料比例管控、原料烘干与状态记录，自动关联供应商与批次信息，不合格自动触发处置流程。
来料检验效率提升40%，回料比例超标预警及时率100%
某注塑企业应用后，来料不合格率下降12%
首件检验与巡检依赖人工，工艺参数监控不到位，不良品隔离不及时
系统提供首件检验管理、巡检记录管理、工艺参数监控、不良品隔离与标识、停线与复产确认等功能，实现过程质量实时管控。
过程异常发现时间缩短60%，不良品流出减少30%
某汽车零部件注塑厂应用后，过程不良率降低18%
客诉追溯困难，批次关联信息分散，追溯报告整理耗时
系统支持批次关联追溯、检验记录查询、客诉与退货追溯、追溯报告导出，快速定位问题批次与责任环节。
追溯查询时间从小时级缩短至分钟级，追溯报告自动生成
某电子电器注塑企业应用后，客诉处理周期缩短50%
质量损失核算不准确，检验工时与费用统计繁琐，供应商质量结算缺乏依据
系统自动核算质量损失、检验工时与费用，支持供应商质量结算，生成质量成本报表。
质量成本核算效率提升70%，供应商质量扣款有据可依
某注塑集团应用后，质量成本核算周期从5天缩短至1天
质量数据分散，缺乏可视化分析工具，报表制作耗时
系统提供缺陷统计分析、合格率趋势分析、过程能力分析、质量看板、质量报表订阅等功能，数据实时更新。
报表制作时间减少80%，质量看板实时展示关键指标
某注塑企业应用后，质量周报制作时间从4小时缩短至30分钟
功能清单
按一级业务域分组，共 48 个二级功能；可按需启用、自由组合。
建立塑料原料、色母、回料等物料档案与批次属性，解决来料信息不统一问题
维护注塑产品、模具编号及型腔结构信息，支撑按产品维度开展质量管控
配置外观、尺寸、性能等检验项目及判定标准，统一各工序检验口径
定义缩水、飞边、气纹等缺陷分类与代码，便于缺陷统计与原因归类
沉淀各产品标准注塑工艺参数区间，作为过程监控与偏差判定的依据
按产品配置首件、巡检、终检方案与抽样标准，解决检验随意性问题
维护AQL抽样表与批量对应关系，确保抽样数量与判定规则一致
依据生产计划自动生成检验任务与时间节点，避免漏检与重复检验
分配检验任务到具体人员并控制操作权限，保障检验责任可追溯
记录原料批次外观、含水率等检验结果，拦截不合格来料投入生产
登记回料掺用比例并校验是否超限，控制因回料超标导致的质量波动
记录烘干温度时间与原料状态，减少因原料受潮引发的缺陷
对不合格原料发起退货或让步接收流程，明确处置结论与责任
记录首件全尺寸与外观检验结果并触发放行，防止批量性错误生产
按频次录入巡检数据并留存现场证据，实现过程质量可追溯
采集注塑机温度压力等参数并与基准比对，及时发现工艺偏移
登记过程不良品并生成隔离标识，防止不良品混入合格批次
记录质量异常停线原因与复产验证结论，规范异常处置闭环
录入成品外观尺寸与性能检验结果，形成批次质量结论
依据检验结果自动汇总判定批次合格与否，减少人工判定误差
对合格批次发起放行审批并生成放行凭证，控制不合格品流出
核对客户特殊检验与包装要求落实情况，降低客诉与退货风险
组织对不合格批次的评审并确定返工、让步或报废结论
登记返工方案与复检结果，跟踪返工后质量是否达标
记录问题原因分析与整改措施并跟踪关闭，防止同类问题重复发生
支持现场快速上报质量异常并通知责任人，缩短异常响应时间
关联原料批次、生产批次与出货记录，实现正反向快速追溯
按产品批次人员多条件检索检验记录，便于问题复盘与审计
登记客户投诉并回溯相关批次与工序记录，定位问题环节
一键生成批次质量追溯报告，满足客户审核与体系认证需求
统计报废返工与退货造成的损失金额，量化质量问题经济影响
记录检验人员工时与外部检测费用，支撑质量成本分摊
按来料合格率与索赔条款核算供应商质量扣款，推动来料质量改善
汇总各类质量成本并形成趋势报表，辅助管理层决策投入方向
按缺陷类型工序产品统计分布，识别高频缺陷与重点改善对象
按时间维度展示各产品合格率变化，发现质量波动趋势
计算关键尺寸的过程能力指标，评估工艺稳定性与改进空间
以图表展示当日质量关键指标，支持现场快速掌握质量状况
按周期自动生成并推送质量报表，减少人工汇总工作量
集中管理作业指导书与检验规范版本，避免现场使用过期文件
制定内审计划并记录审核发现与整改项，推动体系问题闭环
记录管理评审输入输出与决议事项，留存体系运行证据
管理检测器具台账与校准到期提醒，保证检验数据准确可靠
维护部门岗位与用户账号信息，明确各岗位系统使用范围
按角色分配菜单与数据权限，保障质量数据访问安全合规
自定义放行与不合格评审审批路径，适配企业实际管理流程
配置检验到期与异常通知规则，确保关键质量事项及时触达
记录关键数据操作日志并支持查询，满足审计与责任追溯要求
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「来料检验与供应商质量管控」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「注塑过程首件与巡检」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「成品终检与出货放行」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「客户投诉与退货追溯」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「质量成本核算与分析」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
AI 如何参与业务另收费
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
注塑质量助手
面向注塑成型质量管理的轻量 AI 辅助层，聚焦数据校验、异常提醒与报表解读，帮助质量与工艺人员更快发现偏差并完成人工确认。
对话示例
AI 能力清单
- 检验数据录入时自动校验量纲、公差与必填项，提示疑似误录
- 根据历史检验与工艺参数给出趋势偏离提醒
- 对质量报表与异常记录生成中文摘要与可能原因提示
- 按自然语言查询批次、机台、原料的检验与放行状态
触发：检验员提交来料、过程或成品检验记录时
AI 动作：比对公差范围、历史分布与必填字段，标记疑似误录或超差未说明的记录
人工角色：检验员确认或修正标记项后提交
收益：减少录入错误与漏检说明，提升数据可用性
数据：检验标准、历史检验记录、公差与量纲配置触发：注塑机台工艺参数或过程检验数据出现连续偏移时
AI 动作：识别短期趋势与历史基线差异，推送提醒并给出关联参数提示
人工角色：工艺或质量人员判断是否调整参数或加严检验
收益：提前发现潜在质量波动，减少批量不良
数据：机台工艺参数、过程检验数据、产品与模具档案触发：不合格品或异常单创建时
AI 动作：检索相似历史异常与处置记录，生成原因假设与处置建议摘要
人工角色：质量工程师审核建议并确定最终处置方案
收益：缩短异常分析时间，复用历史经验
数据：不合格品记录、异常处置历史、原因分类库触发：用户查看质量周报、月报或批次合格率报表时
AI 动作：生成关键指标变化说明与需关注项摘要
人工角色：质量主管核对数据并决定后续行动
收益：降低报表阅读门槛，快速定位问题方向
数据：检验统计结果、批次放行数据、质量成本数据自动化能力
- 检验记录自动预填（半自动）：根据产品、批次与检验方案自动带出标准值、公差与抽样数量，减少重复录入。；人工确认：
- 超差记录自动标记（半自动）：对超出公差或未填写处置说明的记录自动标记并推送至待办。；人工确认：
- 异常单相似案例推送（半自动）：创建异常单时自动匹配历史相似异常及处置结果，供人工参考。；人工确认：
预测能力
- 批次合格率趋势提示：基于历史检验数据给出近期批次合格率变化方向提示，供质量例会参考，不替代统计判定。；周期 ；
智能硬件另收费
操作流程
从基础资料建立到检验计划、来料与过程监控、成品放行、异常处置与质量追溯，按注塑成型质量管理的实际业务顺序组织，每个环节明确责任人与输出物。
维护产品、模具、原料、机台、检验项目与公差标准，形成可复用的检验方案。
产出：产品与检验标准档案
周期：1–3 天
按产品与批次制定来料、过程、成品检验计划，明确抽样规则与判定标准。
产出：已审批检验计划
周期：0.5–1 天
对原料批次进行来料检验、留样与状态标识，记录供应商与批次信息。
产出：来料检验记录与原料状态
周期：按到货批次
采集注塑机台工艺参数与过程检验数据，记录首件、巡检与末件检验结果。
产出：过程检验记录与参数趋势
周期：按班次持续
按成品检验方案完成检验，汇总判定结果并执行放行审批。
产出：成品检验报告与放行单
周期：0.5–1 天
对不合格品与异常进行原因分析、处置与纠正措施跟踪，并支持按批次、机台、原料正向与反向追溯。
产出：异常处置记录与追溯报告
周期：按异常发生情况
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
内置注塑工艺参数基准库、回料比例管控、模具档案等注塑专属功能，贴合实际生产场景。
从原料批次到成品出货的完整追溯链条，支持客诉快速定位问题批次与责任环节。
基于检验数据自动识别异常趋势并推送提醒，辅助质检人员快速响应。
核算质量损失、检验工时与供应商质量结算，量化质量改进收益。
支持PC、APP、PAD、小程序等多端操作，检验任务与审批流程实时同步。
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | 支持 SaaS 云端部署、私有化部署与本地买断部署 |
|---|---|
| 支持终端 | PC 浏览器、平板、工业扫码枪、检验工位终端 |
| 数据库适配 | MySQL 8.0、PostgreSQL、SQL Server 2019 及以上 |
| 第三方对接 | 提供 REST API 与 Webhook，可对接 ERP、MES、WMS 与注塑机数据采集网关 |
| 安全合规 | 支持角色权限、操作日志、数据加密传输与定期备份 |
| 性能指标 | 单租户支持 200 并发用户，检验记录查询响应小于 2 秒（百万级数据量） |
| 交付与试用 | SaaS 开通即用，私有化部署 5–10 个工作日，提供 14 天试用 |
检验项目、公差、批次与机台参数按注塑成型业务组织，减少通用质量系统的适配成本。
放行、不合格品处置与异常关闭均需授权人员确认，AI 提示仅作参考。
检验记录、异常处置与放行操作保留完整日志，支持按批次正向与反向追溯。
支持 SaaS、私有化与买断部署，提供 API 对接 ERP、MES 与机台采集网关。
对接能力
同步物料、供应商与批次信息，回传检验与放行状态。
获取工单与机台生产数据，关联过程检验记录。
采集工艺参数用于过程质量监控与趋势提示。
典型用户
某企业
挑战：上线来料与过程检验模块后，检验记录录入时间减少约 30%，超差记录漏说明情况明显下降。
某企业
挑战：通过批次追溯与异常处置模块，质量异常分析平均耗时缩短约 25%，放行记录可快速调取。
某企业
挑战：使用质量报表与质量成本模块后，月度质量例会数据准备时间由 2 天缩短至半天。
部署与价格 · 按需选择
按二级模块数量计价（本系统共 48 个二级模块）：SaaS 150 元/个/年，¥7,200/年；私有化 1,500 元/个（¥72,000）；买断 2,000 元/个（¥96,000）；源码交付 3,000 元/个（¥144,000）。最终以需求评估后的报价单为准。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能化能力（按启用功能单独报价）
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价；智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块，不计入标准系统报价，需按实际启用范围单独评估。
| 对比项 | SaaS 标准版 | 私有化部署版 | 买断版 |
|---|---|---|---|
| 部署方式 | 客户服务器 | 客户服务器 | — |
| 用户数 | 30 个 | 不限（按服务器许可） | — |
| 模块范围 | 全部一级业务域 | 全部一级业务域 | — |
| 对接能力 | 标准 API + 定制对接 | 标准 API + 定制对接 | — |
| 服务期限 | 首年含基础服务 | 首年含升级与基础服务 | — |
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