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系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 模块数量：43个二级模块
- 覆盖领域：计划、执行、质量、设备、仓储、采购、成本、分析
集成电路生产管理系统是德尔普智能软件云面向半导体制造与封测企业推出的制造执行系统。系统以工单和批次为核心，串联物料主数据、BOM、工艺路线、生产计划、车间排产、工序报工、质量检验、设备维护、仓储物流与成本核算，帮助企业在多品种、小批量、高洁净度要求的制造环境中实现过程透明、质量可控、成本可算。
本系统是一套面向集成电路制造与封装测试企业的生产执行管理软件，覆盖从销售订单与预测、主生产计划、物料需求运算、车间排产派工，到工单批次执行、工序报工、质量检验、设备维护、仓储出入库、采购委外、成本归集与经营分析的全流程。系统支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信、移动端H5等多终端访问，数据实时同步，满足车间现场与办公协同需求。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
交付延期风险高，客户投诉增加，在制品库存积压。
实时工单报工与批次流转看板，异常自动提醒，进度一目了然。
质量问题定位慢，返工成本高，难以满足客户审核要求。
检验标准与抽样规则内置，批次正反向追溯，SPC实时监控过程能力。
设备利用率低，工艺变更执行不到位，影响产品良率。
预防性维护计划与ECN变更流程线上化，维修与校准记录可查。
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
43个二级模块覆盖集成电路制造从计划到交付、从物料到成本的核心业务环节。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
销售订单与预测变动频繁，手工排产效率低，产能负荷不清晰。
销售订单与预测联动主生产计划，物料需求运算自动生成采购建议，车间排产与派工支持产能负荷分析。
排产效率提升40%，物料短缺预警提前3-5天。
通过产能负荷分析报表与排产计划执行率对比验证。
工单执行状态靠人工记录，批次流转信息不完整，追溯困难。
工单与批次管理绑定物料、设备、人员与工艺参数，工序报工与流转实时记录，在制品库存自动更新。
批次追溯准确率99%以上，在制品库存准确率提升至98%。
通过批次追溯报告与库存盘点差异率验证。
检验数据分散在纸质或Excel中，SPC分析滞后，不合格品处理流程不闭环。
内置检验标准与抽样规则，来料、过程、成品检验线上记录，不合格品与返工流程可追踪，SPC实时监控关键参数。
质量异常响应时间缩短60%，SPC超限预警实时推送。
通过SPC控制图与不合格品处理周期统计验证。
设备维护计划靠人工提醒，故障维修记录不完整，工艺变更执行难追踪。
预防性维护计划自动生成工单，故障维修与校准计量记录线上化，ECN变更流程与生产工单关联。
非计划停机时间减少30%，设备维护计划完成率提升至95%。
通过设备OEE报表与维护工单完成率验证。
成本核算依赖月末手工分摊，工单批次成本不清晰，差异分析困难。
按工单、批次、工序归集材料、人工与制造费用，采购结算与销售结算联动，成本差异自动分析。
成本核算周期从7天缩短至2天，工单成本可实时查询。
通过成本差异分析报表与财务总账对账验证。
功能清单
按一级业务域分组，共 43 个二级功能；可按需启用、自由组合。
统一维护晶圆、化学品、封装材料等物料编码与属性，确保生产领料准确。
定义芯片产品结构及BOM版本，解决生产用料与版本追溯问题。
配置光刻、刻蚀、扩散等工序路线及关键参数，保障工艺执行一致性。
登记生产设备、治具及校准状态，避免因设备异常导致批次报废。
维护供应商资质与客户信息，支撑采购、委外与销售业务协同。
录入客户订单与滚动预测，为生产计划提供需求输入。
依据订单与产能制定月/周生产计划，平衡交付与资源负荷。
按BOM与库存自动计算净需求，减少缺料停线与库存积压。
将计划分解到工序与设备，生成派工单指导现场作业。
对比设备与人力负荷，识别瓶颈工序并支持计划调整。
创建并跟踪生产工单与晶圆批次，实现批次级追溯。
记录各工序投入产出与设备参数，实时掌握在制品位置。
管理晶圆在制品数量与状态，防止混批与丢失。
登记设备故障、质量异常等停线事件，缩短异常处理周期。
记录班次交接事项与生产日志，保障信息连续传递。
维护各工序检验项目与抽样方案，统一质量判定依据。
执行原材料与在制品检验并记录结果，及时拦截不良品。
对封装成品进行最终检验并生成报告，确保出货质量。
记录不合格品处置与返工流程，降低质量损失。
按批次追溯质量记录并监控关键参数波动，支撑持续改进。
制定并执行设备保养计划，减少非计划停机。
登记故障报修与维修过程，积累维修知识库。
管理计量器具校准周期与记录，确保检测数据准确。
管控工艺参数变更申请与执行，防止未经授权修改。
处理采购与生产入库并分配库位，提高仓储作业效率。
按工单执行领料与出库，防止错发漏发。
定期盘点并处理库位调拨，保证库存数据准确。
管理线边仓物料与车间配送，减少现场物料堆积。
根据需求生成采购申请与订单，跟踪到货进度。
管理委外工序发料、回收与对账，控制委外成本与质量。
统计供应商交期与质量表现，支撑采购决策。
归集材料、人工与制造费用并分摊到产品，核算真实成本。
处理采购发票与付款结算，保证应付账款准确。
处理销售开票与回款，跟踪应收账款风险。
对比标准成本与实际成本，定位成本偏差原因。
实时展示工单进度与在制品分布，辅助生产调度。
统计各工序良率与不良分布，支撑质量改进。
分析库存结构与周转率，识别呆滞物料。
汇总成本与收入数据，输出经营分析报表。
维护用户账号与角色权限，控制功能访问范围。
配置各类业务审批流程与节点，规范业务操作。
维护系统编码规则与业务参数，支撑灵活扩展。
记录关键操作日志并支持审计查询，满足合规要求。
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「晶圆制造车间工单执行与批次追踪」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「封装测试产线质量检验与SPC监控」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「委外加工过程与供应商绩效管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「多工厂产能负荷分析与排产」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「生产异常停线与交接班管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
AI 如何参与业务另收费
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
芯助
面向集成电路生产管理场景的 AI 辅助能力，聚焦于数据校验、异常提醒与报表解读，帮助操作人员减少重复核对与遗漏，所有关键决策仍由人工确认。
对话示例
AI 能力清单
- 生产工单与批次数据一致性校验
- 设备点检与保养到期提醒
- 质量检验异常趋势提示
- 库存呆滞与缺料风险提醒
- 报表关键指标自动摘要与解读
触发：生产工单下达或排产前
AI 动作：自动比对 BOM 需求与实时库存、在途采购，标记缺口物料与影响工单
人工角色：计划员确认缺口并调整排产或触发采购申请
收益：减少因缺料导致的停线等待，提升排产可执行性
数据：BOM 数据、库存台账、采购在途、工单需求触发：设备运行时长或日历周期达到保养阈值
AI 动作：按设备台账与保养规则生成到期提醒清单，并提示关联工单影响
人工角色：设备管理员确认保养计划并安排停机窗口
收益：降低设备突发故障风险，减少非计划停机
数据：设备台账、保养规则、运行记录、工单排程触发：检验数据录入后触发阈值或趋势判断
AI 动作：识别异常项集中工序与批次，生成简要分析提示
人工角色：质量工程师复核异常原因并决定处置措施
收益：缩短异常发现时间，辅助定位问题环节
数据：检验记录、不良代码、工序与批次信息触发：库存周转天数超阈值或安全库存低于下限
AI 动作：生成呆滞物料清单与缺料预警，提示建议处理方式
人工角色：仓储与采购人员确认处理或补货动作
收益：优化库存结构，降低资金占用与缺料停线风险
数据：库存台账、出入库记录、安全库存设置、采购计划触发：用户打开生产、质量或成本报表时
AI 动作：对关键指标环比、同比变化生成文字摘要与关注点提示
人工角色：管理者阅读摘要后自行判断并决策
收益：降低报表阅读门槛，快速抓住异常指标
数据：报表数据、历史同期数据、指标定义自动化能力
- 工单齐套自动校验（半自动）：工单下达前自动执行物料齐套检查，输出缺口清单与影响范围，供计划员确认。；人工确认：
- 保养到期自动提醒（半自动）：按设备保养规则每日自动扫描到期设备，推送提醒至设备管理员。；人工确认：
- 检验异常自动标记（半自动）：检验数据录入后自动比对阈值与历史趋势，标记疑似异常记录供质量人员复核。；人工确认：
预测能力
- 缺料风险预测：基于在途采购与工单需求，提前提示未来 7 天可能缺料的物料与工单，供计划员参考调整。；周期 ；
- 设备故障风险提示：结合设备运行时长与历史维修记录，提示高风险设备清单，辅助安排预防性维护。；周期 ；
智能硬件另收费
操作流程
从基础资料建立到生产执行、质量检验、仓储物流与成本核算，系统按集成电路制造流程组织业务步骤，各环节数据衔接并可追溯。
建立物料、BOM、工艺路线、设备与供应商等基础资料，配置检验标准与权限角色。
产出：基础资料台账、工艺路线与检验标准
周期：3–5 个工作日
根据销售订单与库存情况编制生产计划，进行工单下达与排产，校验物料齐套情况。
产出：生产计划、工单与排产结果
周期：1–2 个工作日
按工单执行领料、工序流转、报工与批次追踪，记录设备与人员作业信息。
产出：工序报工记录、批次流转卡
周期：按生产周期实时
按检验标准执行来料、过程与成品检验，记录不良代码，触发异常处置流程。
产出：检验记录、异常处置单
周期：按检验节点实时
完成原材料入库、生产领料、成品入库与发货出库，维护库存台账与批次追溯。
产出：出入库单据、库存台账
周期：按业务发生实时
归集材料、人工与制造费用，核算工单成本，生成生产、质量与成本报表供管理层查看。
产出：成本核算单、经营分析报表
周期：按核算周期（日/周/月）
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
从物料到成品全批次关联，支持正反向追溯与质量追溯报告。
检验标准、抽样规则与SPC分析结合，实时监控过程能力。
预防性维护、故障维修与工艺变更ECN协同，减少非计划停机。
按工单、批次、工序归集材料、人工与制造费用，支持差异分析。
PC、APP、PAD、小程序多端数据同步，车间现场与办公室无缝协作。
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | 支持公有云 SaaS、私有化部署与本地服务器部署，按企业网络与合规要求选择。 |
|---|---|
| 支持终端 | Web 浏览器（Chrome/Edge 等主流浏览器）、Windows 客户端、移动端 H5 与手持扫码终端。 |
| 数据库适配 | 支持 MySQL、PostgreSQL、SQL Server 与国产数据库（达梦、人大金仓等）适配。 |
| 第三方对接 | 提供标准 API 与数据导入导出，支持与 ERP、MES、WMS、财务系统及检验设备对接。 |
| 安全合规 | 支持角色权限、操作日志、数据备份与传输加密，满足企业内控与审计要求。 |
| 性能指标 | 单节点支持 200+ 并发用户，常规报表查询响应时间 3 秒以内，支持横向扩展。 |
| 交付与试用 | 提供标准实施方法论与远程/现场交付，支持 14 天试用环境与数据迁移协助。 |
模块覆盖集成电路生产从计划、执行、质量到仓储与成本的主要环节，按制造流程组织数据。
批次、工序与检验记录关联留痕，支持正向与反向追溯查询。
提供角色权限与操作日志，满足企业内控与审计的基本要求。
提供标准实施方法论、培训与运维支持，按合同约定响应问题。
对接能力
同步物料、供应商、采购订单与财务凭证数据，减少重复录入。
通过接口或文件方式采集检验设备结果数据，自动关联批次与工序。
同步出入库单据与库存台账，保持仓储与生产数据一致。
典型用户
某企业
某企业
某企业
部署与价格 · 按需选择
按二级模块数量计价（本系统共 43 个二级模块）：SaaS 150 元/个/年，¥6,450/年；私有化 1,500 元/个（¥64,500）；买断 2,000 元/个（¥86,000）；源码交付 3,000 元/个（¥129,000）。最终以需求评估后的报价单为准。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能化能力（按启用功能单独报价）
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价；智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块，不计入标准系统报价，需按实际启用范围单独评估。
| 对比项 | SaaS 标准版 | 私有化部署版 | 买断授权版 |
|---|---|---|---|
| 部署方式 | 私有化/本地 | 私有化/本地 | — |
| 模块范围 | 全部模块 | 全部模块 | — |
| 用户数 | 50 个 | 不限（按服务器） | — |
| 数据存储 | 本地 | 本地 | — |
| 对接支持 | 一次系统对接 | 标准 API 对接 | — |
| 运维支持 | 3 个月 | 6 个月 | — |
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