微信客服
扫码添加顾问
企业微信
扫码添加企业客服
系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 模块数量：10 个一级域 / 49 个二级模块
- 适用产线：整机组装、贴合、测试包装线
- 追溯粒度：整机 SN + 关键料批次
面向平板电脑整机制造与消费电子代工企业的产线级管理系统，定位在 ERP 之下、设备控制之上，承接销售订单与主生产计划，向下拆解为工单、工序与报工记录，并把质量检验、设备点检、仓储批次与成本归集串在同一条数据链上，适合多型号混线、需要序列号追溯的组装工厂。
这是一套平板电脑生产线管理系统，包含基础资料、生产计划、生产执行、质量管理、设备与工装、仓储与物流、采购与供应商、成本与财务核算、数据分析与报表、系统管理共 10 个一级域、49 个二级模块。系统以工单为主线，记录从物料主数据、BOM、工艺路线到排产、派工、报工、检验、入库、结算的过程数据，并提供数据校验、异常提醒与报表解读等辅助能力，帮助计划、车间、质量、仓库与财务在同一套记录上协作。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
工单频繁改期，产线待料与加班同时出现
主生产计划与物料需求运算联动，插单时提示缺料与工位负荷冲突
追溯一台整机的不良来源需要翻多份记录，耗时长
按工单与整机 SN 归集报工、检验与物料批次记录，支持双向查询
非计划停机影响交付，维修记录难以统计
点检保养计划按周期提醒，故障维修记录与设备台账关联
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
覆盖平板电脑产线从主数据准备、计划排产、车间执行、质量检验、设备点检到仓储批次、采购结算与成本核算的完整流程。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
多型号共线生产时，插单与改期靠人工核对物料和工位负荷，容易排错
主生产计划结合物料需求运算与工位产能，插单时提示缺料与负荷冲突，工单下达后同步到车间
排产结果可追溯，插单影响范围在排产阶段即可看到
对比插单前后的工单列表与缺料提示记录
报工依赖纸质流转单，在制品位置与数量不清
PAD 或 APP 扫码报工，登记产量、不良与工时，在制品按工序流转记录
当日产量与在制品分布可实时查看
核对报工记录与工单完工数量、工时汇总
来料、首件、巡检与出货检验记录分散，追溯一台整机的不良来源耗时长
按检验标准库执行来料、过程与出货检验，记录关联工单与整机 SN，支持正向反向查询
输入整机 SN 可查关键料批次、工序与检验结果
抽取样机 SN 做追溯演练，核对记录完整性
点检保养到期无提醒，故障维修记录零散
设备台账关联点检与保养计划，按周期提醒；故障维修与治具工装使用记录留痕
点检完成情况与设备故障次数可统计
查看点检计划执行记录与维修工单
领料退料与成品入库靠手工登记，批次与库位对不上
采购入库、生产领料退料、成品入库发货按批次与库位记录，盘点差异可追溯到单据
库存数量与批次状态可查，盘点差异有据可依
抽取批次做收发存核对
材料、人工与制造费用分摊靠事后手工汇总，工单成本滞后
材料成本按领料归集，人工按报工工时归集，制造费用按规则分摊，形成产品成本核算
工单成本可按月出具，与应收应付、结算付款衔接
抽取工单核对材料领用与工时记录
功能清单
按一级业务域分组，共 49 个二级功能；可按需启用、自由组合。
维护平板电脑整机与零部件物料编码、规格及替代关系，避免用料错乱
定义整机与半成品的多层物料清单及版本，支撑领料与成本核算
配置工序顺序、标准工时与作业要求，为排产和计件提供依据
登记产线、工位、设备与人员定编关系，明确产能承载边界
维护来料供应商与订单客户的基础信息及合作条款，支撑往来业务
建立来料、过程与出货检验项目及判定标准，统一质量判定口径
录入并确认客户订单数量与交期，作为生产需求来源
按订单与库存平衡编制月度周度生产计划，减少产能与需求错配
依据BOM与库存展开物料需求，生成采购与领料建议
将计划拆解为工单并分配到产线工位，明确开工完工时间
处理急单插单与计划调整，评估对既有工单交期的影响
将工单下发至工位并记录开工时点，明确现场作业任务
按工序登记投入产出与良品数，实时反映生产进度
记录半成品在各工序间的流转与滞留，减少在制品积压
登记停线、缺料、设备故障等异常并跟踪闭环，缩短停机时长
记录班组人员出勤与工时分配，支撑计件与人工成本核算
按检验标准对到货物料抽样判定，拦截不合格来料上线
记录首件确认与巡检结果，及时发现制程参数漂移
对完工整机执行出货检验并出具放行结论，控制交付风险
登记不良现象并走返工、让步、报废流程，闭环质量问题
按整机序列号反查用料批次与工序记录，支撑客诉追溯
登记设备型号、位置与状态，形成完整资产档案
按周期生成点检保养任务并记录执行结果，降低突发故障
登记报修、维修过程与停机时长，积累维修经验数据
管理治具领用、校验与寿命，防止超期治具影响品质
按到货单验收入库并登记批次，保证账实一致
按工单发料并处理余料退回，控制物料损耗
登记完工整机入库并按订单发货出库，衔接交付环节
执行周期盘点并处理差异调账，保障库存数据准确
规划库位并绑定物料批次，提升找料效率与追溯能力
提交采购需求并走审批流程，控制采购合理性与预算
下达采购订单并跟踪交期与到货进度，减少缺料停线
按交期、质量与价格统计供应商表现，支撑准入与淘汰
核对到货数量与发票金额并生成结算单，减少账务差错
按工单归集实际领料成本，反映单台材料消耗水平
按工时与产量分摊人工及制造费用，得出完整产品成本
汇总材料人工费用生成单台成本报表，支撑报价与降本
登记客户应收与供应商应付并跟踪账期，改善资金周转
发起付款申请并走多级审批，规范资金支出流程
实时展示工单完成率与在制数量，掌握整体生产节奏
按工序与机型统计不良率与缺陷分布，定位质量短板
统计设备与人员产出效率，识别产线瓶颈工位
分析成本构成与库存周转情况，支撑经营决策
允许业务人员自行组合字段与筛选条件生成报表
配置账号、角色与数据权限，保障业务数据访问安全
自定义各类单据的审批节点与条件，适配企业管理规则
维护单据编码规则与系统参数，统一业务数据规范
记录关键操作与数据变更痕迹，支撑问题追责与合规检查
汇总审批、异常与到期任务形成待办清单，避免事项遗漏
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「多型号平板混线排产与插单处理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「整机序列号与关键料批次双向追溯」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「首件检验与过程巡检记录留痕」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「设备点检保养到期提醒」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「工单材料与人工成本归集核算」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
AI 如何参与业务另收费
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
产线小助手
面向平板电脑生产线的 AI 辅助能力，聚焦数据校验、异常提醒与报表解读，帮助一线与管理层更快发现问题并做出判断，所有关键决策保留人工复核。
对话示例
AI 能力清单
- 生产数据异常校验与提示
- 质量数据波动提醒
- 设备点检与保养到期提醒
- 报表关键指标解读
- 常见问题快速检索
触发：操作员提交报工记录
AI 动作：比对工单数量、工时与物料消耗，标记明显偏离历史均值的记录
人工角色：班组长复核并确认或修正
收益：减少错报漏报，提升报工数据可信度
数据：工单数据、报工记录、物料领用记录、历史工时触发：检验数据录入或直通率低于阈值
AI 动作：识别不良集中工位与批次，推送提醒并给出可能原因
人工角色：质量工程师判定原因并决定处置措施
收益：缩短异常发现时间，降低批量不良风险
数据：检验记录、不良代码、工位信息、批次追溯数据触发：点检或保养周期临近
AI 动作：根据设备运行时长与保养计划生成待办提醒
人工角色：设备管理员确认并安排保养
收益：减少因保养遗漏导致的非计划停机
数据：设备台账、运行时长、保养计划、点检记录触发：用户查看日报或周报
AI 动作：自动提炼产量、良率、停机等关键指标变化并给出说明
人工角色：生产主管结合现场情况判断
收益：降低报表阅读门槛，快速定位关注点
数据：生产报表、设备停机记录、质量数据自动化能力
- 报工异常自动标记（半自动）：对偏离历史均值的报工记录自动打标并推送班组长复核；人工确认：
- 质量阈值自动提醒（半自动）：直通率或不良率触发阈值时自动通知质量工程师；人工确认：
- 保养待办自动生成（半自动）：按设备运行时长与保养计划自动生成保养待办；人工确认：
预测能力
- 短期质量趋势提示：基于近期检验数据提示未来数小时不良率上升风险，供质量工程师参考；周期 ；
智能硬件另收费
操作流程
从基础资料建档到生产执行、质量检验与成本核算，按平板电脑生产线实际流程组织，支持人工复核与异常处理。
维护物料、BOM、工艺路线、工位与设备台账等基础数据
产出：基础资料库
周期：1–3 天
根据销售订单与库存编制生产计划并下达工单
产出：生产计划与工单
周期：0.5–1 天
按工单领料、生产、报工，记录工时与产出
产出：报工记录
周期：按班次
来料、过程与成品检验，记录不良并触发异常处理
产出：检验记录与不良分析
周期：按批次
点检、保养与维修记录，保障设备可用
产出：设备点检与保养记录
周期：按计划
归集材料、人工与制造费用，生成成本与生产报表
产出：成本报表与分析
周期：月结 1–2 天
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
按整机 SN 关联关键物料批次、工序报工与检验记录，支持正向与反向查询。
支持多型号共线排产，插单时自动提示物料与产能冲突。
工序报工同时登记班组工时，人工成本可直接归集到工单。
领料、退料、成品入库按批次与库位记录，盘点差异可追溯到单据。
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | SaaS 云端、私有化部署、买断与源码交付 |
|---|---|
| 支持终端 | PC 浏览器、工位平板、工业扫码枪、车间看板 |
| 数据库适配 | MySQL、PostgreSQL、SQL Server |
| 第三方对接 | ERP、MES、WMS、财务系统通过 API 或文件对接 |
| 安全合规 | 角色权限、操作日志、数据备份与传输加密 |
| 性能指标 | 支持 200 并发用户，报工响应小于 2 秒 |
| 交付与试用 | 提供 15 天试用，标准实施 2–4 周 |
对接能力
同步物料、BOM、采购订单与库存数据
同步出入库与批次库存信息
推送成本归集与凭证数据
典型用户
某企业
挑战：上线后报工准确率提升至 98%，月度盘点差异下降 40%
某企业
挑战：质量异常平均发现时间由 4 小时缩短至 1 小时
某企业
挑战：生产报表生成时间由 2 天缩短至 2 小时
部署与价格 · 按需选择
按二级模块数量计价（本系统共 49 个二级模块）：SaaS 150 元/个/年，¥7,350/年；私有化 1,500 元/个（¥73,500）；买断 2,000 元/个（¥98,000）；源码交付 3,000 元/个（¥147,000）。最终以需求评估后的报价单为准。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能化能力（按启用功能单独报价）
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价；智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块，不计入标准系统报价，需按实际启用范围单独评估。
| 对比项 | SaaS 标准版 | 私有化部署版 | 买断版 |
|---|---|---|---|
| 部署方式 | 私有化 | 私有化 | — |
| 模块范围 | 全部模块 | 全部模块 | — |
| 用户数 | 50 | 不限 | — |
| 数据归属 | 客户本地 | 客户本地 | — |
| 升级支持 | 按版本升级 | 首年免费 | — |
常见问题
相关标签
点击标签进入聚合页，查看同类系统与方案。
扫码分享
用微信或手机浏览器扫码打开