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系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 模块数量：52个二级模块
- 覆盖领域：采、选、安全、成本、物资等
黄金矿山生产管理系统定位于黄金矿山企业的采选生产执行与管控平台，覆盖从地质储量、采掘计划、采矿作业、选矿生产到金属平衡、设备能源、安全环保、物资仓储、成本财务及经营分析的全流程业务。系统通过数据贯通与流程协同，帮助矿山实现生产透明化、成本精细化、安全合规化，适用于大中小型黄金矿山及贵金属采选企业。
黄金矿山生产管理系统是一套面向黄金矿山企业的采选生产管理软件，包含矿山基础资料、采掘计划、采矿作业、选矿生产、金属平衡、设备能源、安全环保、物资仓储、成本财务、报表分析及系统权限等52个二级模块。系统支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信、移动端H5等多终端访问，实现采选全流程数据采集、业务协同与经营分析，助力矿山数字化转型。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
金属流失难以追溯，影响经济效益与决策
集成计量器具管理、化验单管理与金属平衡核算，实时掌握金属流向与损失。
采掘接续紧张，计划完成率低
提供年度、月度计划与日派工单，结合执行跟踪与接续平衡分析，确保计划落地。
隐患排查不及时，面临监管处罚
内置风险分级管控、隐患排查治理、尾矿与环保监测，实现闭环管理。
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
覆盖黄金矿山采选全流程业务领域，从基础资料到生产执行、成本核算与经营分析。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
计划编制依赖手工，执行进度不透明
提供年度、月度计划及日派工单，支持执行跟踪与接续平衡分析
计划完成率提升至95%以上，采掘接续更均衡
系统自动统计计划完成率与偏差
金属平衡核算不准确，流失难以追溯
管理计量器具与化验单，自动核算金属平衡
金属平衡偏差率降低至1.5%以内
系统生成金属平衡报表，支持追溯
隐患排查不及时，合规风险高
风险分级管控、隐患排查治理、尾矿与环保监测
隐患整改率达到98%
系统记录隐患整改全过程
成本归集粗放，缺乏精细分析
按成本中心归集采选成本，支持预算控制与计件工资核算
成本核算效率提升50%
系统生成成本报表与预算执行分析
设备点检不到位，故障频发
点检巡检、检修计划与工单、备件库存管理
设备故障率降低20%
系统记录点检与检修工单执行情况
报表手工编制，分析滞后
生产日报月报、技术经济指标看板、成本效益分析
报表生成时间缩短80%
系统自动生成报表与看板
功能清单
按一级业务域分组，共 52 个二级功能；可按需启用、自由组合。
维护矿区、矿脉、中段等空间档案，解决生产区域口径不统一的问题
登记矿体储量与品位估算结果，为采掘计划提供资源依据
管理采场、掘进面等作业单元信息，支撑任务派发与进度跟踪
登记采矿、选矿设备及维护周期，避免设备信息分散难追溯
维护部门、班组与岗位关系，支撑人员排班与责任划分
统一管理炸药、氰化钠等物料与选矿药剂规格，规范领用与核算
编制年度采掘接续与产量目标，解决长周期资源安排问题
将年度目标分解为月度采掘任务，明确各采场产量与进度
按班次生成派工单并下发至班组，减少口头传达的偏差
对比计划与实际完成量，及时发现采掘进度偏差
分析采掘比例与三级矿量平衡，避免采掘失调风险
登记爆破孔位、装药量与爆破效果，支撑成本与安全追溯
记录各采场出矿车数与吨位，解决产量数据来源不准的问题
录入采样化验结果并关联采场，为配矿与结算提供依据
统计采矿贫化率与损失率，反映回采质量与资源利用水平
登记隐患排查与整改闭环，保障作业合规与人员安全
按品位与性质进行配矿计算，稳定入选品位与回收率
记录磨矿细度、药剂添加等参数，支撑工艺稳定控制
登记浸出时间、氰化钠浓度等数据，保障浸出率达标
汇总回收率、精矿品位等指标，反映选厂生产绩效
按工序统计药剂实际消耗，控制选矿成本与库存
登记地磅、皮带秤等器具及检定周期，保证计量数据可信
录入并审核样品化验结果，形成统一品位数据来源
记录精矿产量与合质金重量，支撑产量与销售核对
核算原矿与产品金属量差异，发现跑冒滴漏与计量偏差
按周期执行设备点检并记录异常，降低非计划停机
编制检修计划并跟踪工单执行，规范维修过程与备件领用
管理备件出入库与安全库存，避免关键备件短缺
采集电、水、油等能耗数据，分析单位产品能耗水平
建立风险点清单与管控措施，落实分级管控责任
登记隐患并跟踪整改闭环，解决整改过程无据可查的问题
管理培训计划、签到与考核记录，满足合规取证要求
记录尾矿库与排放监测数据，支撑环保合规与应急管理
登记事故信息与应急预案演练，提升应急处置能力
提交物资采购申请并走审批流程，控制采购合规性
登记到货验收与入库信息，保证账实一致与质量可追溯
按班组与工序办理领用出库，控制物料消耗去向
执行定期盘点与库间调拨，纠正库存差异与呆滞物资
管理炸药、氰化钠等危化品的出入库与流向登记
设置成本中心与核算科目，统一成本归集口径
按采场与工序归集材料、人工与能耗成本，算清单位成本
编制年度与月度预算并监控执行，控制超支风险
依据产量与考勤核算班组工资，减少人工计算差错
登记精矿销售与结算数据，核对金属量与回款情况
自动汇总产量、品位与进度数据，替代人工统计报表
展示回收率、贫化率等关键指标，直观掌握生产水平
对比单位成本与产量收益，支撑经营决策调整
依据产量、安全与成本指标考核班组，落实激励约束
配置用户账号与角色权限，保障数据访问安全合规
自定义审批节点与流转规则，适配矿山管理流程变化
维护计量单位、物料类别等字典项，统一数据标准
记录关键操作日志并支持追溯，满足内控与审计要求
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「采掘计划编制与执行跟踪」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「采矿作业与品位采样管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「选矿生产指标统计」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「金属平衡核算」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「设备点检与检修管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「安全风险分级管控」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「物资领用与库存盘点」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「采选成本归集与分析」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
AI 如何参与业务另收费
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
矿山生产助手
以规则校验、数据提醒和报表解读为核心的辅助型智能能力，帮助矿山生产管理人员减少重复核对、及时发现异常，但不替代人工决策。
对话示例
AI 能力清单
- 生产数据异常校验与提醒
- 报表指标解读与趋势说明
- 采掘计划执行偏差提示
- 安全环保台账完整性检查
触发：采掘或选矿日报提交时
AI 动作：按历史区间与计划值比对，标记偏差较大的指标并给出可能原因
人工角色：生产统计员复核并确认或修正数据
收益：减少人工逐项核对时间，降低错报漏报
数据：采掘计划、日报数据、历史统计区间触发：金属平衡计算完成后
AI 动作：识别平衡差超出阈值的环节并提示核查方向
人工角色：计量与选矿人员联合复核计量器具与取样记录
收益：缩短金属平衡异常排查周期
数据：原矿品位、精矿品位、尾矿品位、计量记录触发：安全环保台账提交或巡检记录录入时
AI 动作：检查必填项缺失、日期逻辑冲突和附件遗漏并提醒补录
人工角色：安全环保管理员确认并补录
收益：提升台账合规性，减少事后补录
数据：安全巡检记录、环保监测数据、台账模板触发：经营分析报表生成后
AI 动作：对成本、产量、能耗等关键指标变化给出文字说明和关注建议
人工角色：经营分析人员审核解读内容后发布
收益：帮助管理人员快速理解报表变化
数据：成本报表、产量报表、能耗报表自动化能力
- 日报自动汇总（半自动）：按班次和采场自动汇总采掘、选矿数据，生成日报草稿供人工确认。；人工确认：
- 预警自动推送（半自动）：对超阈值指标自动生成提醒并推送至相关岗位，处理结果需人工回填。；人工确认：
- 台账缺项提醒（半自动）：对安全环保、设备点检等台账的缺项自动提醒责任人补录。；人工确认：
预测能力
- 产量趋势参考：基于历史产量与计划数据给出短期产量趋势参考区间，仅供计划人员参考，不自动调整计划。；周期 ；
智能硬件另收费
操作流程
从基础资料准备到生产执行、计量核算与经营分析，按矿山生产管理主线组织上线与日常使用流程。
录入矿山、采场、设备、物资、计量点等基础资料，设置组织与权限。
产出：基础资料库与权限配置
周期：3–5 个工作日
编制采掘生产计划并按月、周下达至采场和班组。
产出：采掘生产计划
周期：1–2 个工作日
记录采矿、选矿作业数据，包括产量、品位、设备台时与能耗。
产出：作业记录与班报
周期：按班次持续
采集计量数据，完成金属平衡计算与偏差核查。
产出：金属平衡表与计量记录
周期：每日或每批次
按采场、工序归集材料、人工、能源等成本，形成成本报表。
产出：成本核算报表
周期：每月 2–3 个工作日
基于报表与指标开展经营分析，形成改进措施并跟踪落实。
产出：经营分析报告与改进台账
周期：每月 1–2 个工作日
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
打通采矿与选矿数据链路，实现从原矿出矿到精矿成品的全流程跟踪与金属平衡核算。
内置计量器具管理、化验单管理与金属平衡核算模型，实时掌握金属流向与损失。
覆盖风险分级管控、隐患排查治理、尾矿与环保监测，满足矿山安全环保合规要求。
按成本中心归集采选成本，支持预算控制与计件工资核算，支撑经营决策。
支持PC、APP、PAD、小程序等多终端，适应井下、车间、办公多场景使用。
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | 支持 SaaS 云端部署、私有化部署和混合部署 |
|---|---|
| 支持终端 | PC 浏览器、平板、工业手持终端、现场看板 |
| 数据库适配 | MySQL、PostgreSQL、SQL Server、达梦、人大金仓 |
| 第三方对接 | 提供标准 API，支持与地磅、财务软件、OA、能耗采集系统对接 |
| 安全合规 | 支持 HTTPS 传输、角色权限控制、操作日志审计与数据备份 |
| 性能指标 | 常规报表查询响应 3 秒内，支持 500 并发用户 |
| 交付与试用 | 提供在线试用环境，标准实施周期 4–8 周 |
模块覆盖采掘、选矿、计量、成本等矿山生产管理主线，贴合实际业务习惯。
关键业务数据保留操作日志与复核记录，便于审计与追溯。
表单、流程、报表和预警阈值可按企业实际配置，减少二次开发。
具备矿山类企业管理软件实施经验，提供标准上线流程与培训。
对接能力
通过接口自动获取称重数据，减少人工录入误差。
将成本归集结果推送至财务系统，支持凭证对接。
接入电表、水表等能耗数据，用于设备与能源管理。
典型用户
某黄金矿山企业
挑战：上线采掘计划与金属平衡模块后，日报汇总时间由 2 小时缩短至 30 分钟，金属平衡偏差排查效率明显提升。
某矿业集团下属选厂
挑战：通过选矿生产管理与设备能源管理模块，实现班报自动汇总与能耗异常提醒，减少人工统计工作量。
部署与价格 · 按需选择
按二级模块数量计价（本系统共 52 个二级模块）：SaaS 150 元/个/年，¥7,800/年；私有化 1,500 元/个（¥78,000）；买断 2,000 元/个（¥104,000）；源码交付 3,000 元/个（¥156,000）。最终以需求评估后的报价单为准。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能化能力（按启用功能单独报价）
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价；智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块，不计入标准系统报价，需按实际启用范围单独评估。
| 对比项 | SaaS 版 | 私有化版 | 买断版 |
|---|---|---|---|
| 部署方式 | 企业自有服务器 | 企业自有服务器 | — |
| 用户数 | 50 个 | 100 个 | — |
| 模块范围 | 全部模块 | 全部模块+接口 | — |
| 实施培训 | 现场+远程 | 现场+远程 | — |
| 升级维护 | 首年免费 | 首年免费 | — |
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