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网站首页软件列表生产线设备保养管理系统
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生产线设备保养管理系统 系统截图
生产线设备保养管理系统 系统界面截图
设备管理

生产线设备保养管理系统

数字化管理设备保养全流程,提升设备可靠性,降低维护成本。

设备全生命周期管理 多端协同 流程可配置 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖设备台账与保养计划一体化管理
业务能力工单执行与现场作业移动化
部署方式SaaS云部署 / 私有化部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
已服务多家制造企业 支持私有化部署 数据安全有保障
¥8,100/年起SaaS 年费 · 四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 模块数量:54个二级模块
  • 覆盖领域:设备台账、保养计划、工单执行、点检巡检、故障维修、备件管理、成本核算、报表分析

生产线设备保养管理系统定位于制造企业设备维护保养的数字化管理,通过建立设备台账、制定保养标准与计划、执行保养工单、管理点检巡检、处理故障维修、控制备件库存、核算维护成本,实现设备保养全流程的标准化、流程化与可视化。系统适用于离散制造、流程制造等多种工业场景,帮助企业减少非计划停机、延长设备寿命、降低维护总成本。

生产线设备保养管理系统是一套面向制造企业的设备维护管理软件,涵盖设备台账、保养标准与计划、保养任务执行、点检与巡检、故障维修与停机、备件与耗材、审批与验收、成本与费用核算、报表与绩效分析、基础资料与权限、消息与提醒等54个二级模块。系统支持PC网页、移动APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信等多终端协同,实现设备保养全流程的数字化管理。

适用对象设备管理员、维修工程师、生产班组长、车间主任、设备部经理、备件管理员
智能能力按保养周期模板与上次保养日期,提示即将到期和已超期的设备清单、编制保养计划时校验设备状态、产线停机和人员排班冲突,给出调整建议、点检结果出现连续异常时,提示是否转维修工单并附历史故障记录、汇总当期保养工时、备件消耗和维修费用,生成成本解读摘要、根据备件安全库存与领用记录,提示补货申请清单
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供免费试用,可体验核心功能。
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端H5免安装访问
多端数据实时同步,现场人员使用移动端进行点检、工单填报,管理人员通过PC端进行计划编制、审批与报表分析。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响保养计划依赖人工记忆和纸质记录,容易漏保、超保,导致设备故障频发。

非计划停机增加,生产计划被打乱,设备寿命缩短。

系统解法

系统自动生成保养计划与工单,到期提醒,确保保养按时执行。

02
痛点与影响点检巡检过程不透明,异常上报不及时,维修响应慢。

小问题演变成大故障,维修成本上升,停机时间延长。

系统解法

移动端点检打卡,异常实时上报并自动转维修工单,缩短响应时间。

03
痛点与影响备件库存不清,领用记录混乱,成本核算困难。

备件积压或短缺,维护成本不可控,预算超支。

系统解法

备件库存台账实时更新,安全库存预警,领用退库记录可追溯,成本自动归集。

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01保养计划完成率
02非计划停机时间
03维护成本
54个二级功能

系统覆盖设备保养管理全流程,从设备档案建立、保养计划制定、工单执行、点检验收,到备件管理、成本核算与绩效分析,提供完整的数字化管理能力。

设备台账管理保养标准与计划保养任务执行点检与巡检管理故障维修与停机备件与耗材管理审批与验收成本与费用核算报表与绩效分析基础资料与权限消息与提醒
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

设备台账管理适用角色:设备管理员 / 设备部经理
用户痛点

设备信息分散,档案不完整,状态变更无记录,难以追溯。

系统方案

建立统一的设备台账,登记设备档案、分类编码、位置产线绑定、技术参数与附件,记录状态变更历史。

落地结果

设备信息集中管理,状态变更可追溯,为保养计划提供准确基础数据。

验证细节

设备档案完整率100%,状态变更记录可查询。

保养标准与计划适用角色:设备管理员 / 维修工程师
用户痛点

保养标准不统一,计划编制依赖人工,调整频繁且易出错。

系统方案

建立保养项目库和周期模板,支持计划编制、调整变更与标准版本管理,确保保养标准统一、计划灵活可调。

落地结果

保养计划编制效率提升,标准统一,减少漏保和过度保养。

验证细节

保养计划覆盖率100%,计划调整记录可追溯。

保养任务执行适用角色:维修工程师 / 生产班组长
用户痛点

工单派发靠口头或纸质,执行过程不透明,工时和备件消耗记录不全。

系统方案

系统自动生成保养工单,支持派工接单、现场作业填报、工时与备件登记、工单挂起转派,实现工单全流程跟踪。

落地结果

工单执行过程透明,工时与备件消耗准确记录,便于成本核算与绩效统计。

验证细节

工单按时完成率≥95%,工时记录完整率100%。

点检与巡检管理适用角色:生产班组长 / 维修工程师
用户痛点

点检路线不固定,漏检现象多,异常上报不及时。

系统方案

配置点检路线与任务,移动端执行点检并录入结果,异常实时上报并转维修工单,统计漏检情况。

落地结果

点检执行规范化,漏检率降低,异常响应速度提升。

验证细节

点检漏检率≤5%,异常上报平均响应时间≤15分钟。

故障维修与停机适用角色:维修工程师 / 设备部经理
用户痛点

故障报修流程不规范,维修过程无记录,停机时长统计困难。

系统方案

故障报修受理、维修工单处理、停机时长记录、备件领用、故障原因分类,实现维修全过程管理。

落地结果

维修流程标准化,停机时长可统计,故障原因可分析,为预防性维护提供依据。

验证细节

维修工单记录完整率100%,停机时长统计准确率100%。

备件与耗材管理适用角色:备件管理员 / 设备管理员
用户痛点

备件库存不清,领用记录混乱,安全库存难以控制,补货不及时。

系统方案

建立备件档案与库存台账,管理领用退库,设置安全库存与补货申请,定期盘点。

落地结果

备件库存准确率提升,积压和短缺减少,补货及时率提高。

验证细节

备件库存准确率≥98%,补货及时率≥90%。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 54 个二级功能;可按需启用、自由组合。

设备台账管理覆盖生产线设备的基础档案、分类编码与全生命周期信息维护5 个功能
设备档案登记核心

录入设备型号、厂商、投用日期等基础信息,建立唯一设备档案

角色:设备管理员
设备分类与编码核心

按产线与工艺划分设备类别并统一编码,解决台账混乱问题

角色:设备管理员
设备位置与产线绑定

维护设备所属车间、产线与工位关系,支撑按线排查保养范围

角色:设备管理员、车间主管
设备状态变更记录

记录启用、停用、封存、报废等状态流转,保留可追溯履历

角色:设备管理员
设备技术参数与附件

保存关键参数、图纸与说明书附件,便于维修时快速查阅

角色:设备管理员、维修技师
保养标准与计划定义保养项目、周期与标准,形成可执行的保养计划体系5 个功能
保养项目库核心

维护润滑、紧固、清洁等保养项目及作业标准,统一执行口径

角色:设备工程师
保养周期模板核心

按设备类别设定日保、周保、月度保养周期,减少重复配置

角色:设备工程师
保养计划编制核心

按产线与设备生成年度月度保养计划,明确责任人与时间

角色:设备管理员、车间主管
计划调整与变更

处理设备停机、产线调整导致的计划变更并留痕审批

角色:设备管理员
保养标准版本管理

对保养作业标准进行版本修订与生效控制,避免执行歧义

角色:设备工程师
保养任务执行保养工单派发、现场作业、结果填报与工时备件记录5 个功能
保养工单生成核心

依据计划自动生成保养工单并派发到班组,避免漏保

角色:设备管理员、班组长
工单派工与接单核心

按人员技能与班次分配工单,明确执行责任与时限

角色:班组长、保养工
现场作业填报核心

记录保养执行步骤、检查结果与异常,形成现场作业凭证

角色:保养工
保养工时与备件登记

登记作业工时与消耗备件,为成本核算提供原始数据

角色:保养工、设备管理员
工单挂起与转派

处理缺件、设备占用等异常,支持工单挂起与转派他人

角色:班组长、设备管理员
点检与巡检管理日常点检、专业巡检与异常上报,前置发现设备隐患5 个功能
点检路线配置核心

按产线设定点检路线与点位顺序,规范巡检作业路径

角色:设备工程师
点检任务下发核心

按班次生成点检任务并推送至执行人,保证点检按时开展

角色:班组长、点检员
点检结果录入核心

记录点位实测值与判定结果,形成设备状态日常数据

角色:点检员
异常上报与转维修

点检发现异常时上报并转维修工单,缩短故障响应链路

角色:点检员、维修技师
点检漏检统计

统计未按时完成的点检任务,暴露执行薄弱环节

角色:车间主管
故障维修与停机设备故障报修、维修处理与停机时长记录5 个功能
故障报修受理核心

现场人员提交故障报修单,记录现象与影响产线范围

角色:操作工、班组长
维修工单处理核心

维修人员接单、诊断与修复登记,闭环故障处理过程

角色:维修技师
停机时长记录

记录故障起止时间与停机时长,支撑产线效率分析

角色:车间主管、设备管理员
维修备件领用

维修过程中领用备件并关联工单,保证消耗可核算

角色:维修技师、库管员
故障原因分类

按机械、电气、操作等归类故障原因,为改善提供依据

角色:设备工程师
备件与耗材管理保养维修所需备件的库存、领用与采购补充管理5 个功能
备件基础档案核心

维护备件编码、规格与适用设备,建立备件与设备对应关系

角色:库管员
备件库存台账核心

实时记录备件出入库与结存,避免账实不符与缺件停机

角色:库管员
备件领用与退库核心

按工单办理备件领用与退库,控制备件消耗去向

角色:库管员、维修技师
安全库存与补货申请

设定安全库存阈值并生成补货申请,减少停线待件风险

角色:库管员、设备管理员
备件盘点

定期盘点备件库存并生成差异记录,保证库存数据准确

角色:库管员
审批与验收保养质量验收、计划变更与费用支出的审批复核流程5 个功能
保养完工验收核心

班组长或工程师验收保养结果,确认合格后方可关闭工单

角色:班组长、设备工程师
计划变更审批

对保养计划调整申请进行逐级审批,控制计划严肃性

角色:车间主管、设备管理员
备件补货审批

审批补货申请与采购数量,控制备件资金占用

角色:设备管理员、采购员
外委维修审批

审批外部维修服务申请与费用,规范外委作业管理

角色:设备管理员、财务人员
审批流程配置

配置各类单据的审批节点与权限,适配企业管理制度

角色:系统管理员
成本与费用核算保养维修费用归集、分摊与结算,支撑设备成本管控5 个功能
维修费用登记核心

登记人工、备件与外委费用,形成单台设备费用明细

角色:财务人员、设备管理员
保养成本归集核心

按产线、设备归集保养成本,支撑成本对比与预算控制

角色:财务人员
费用分摊规则

设定费用向产线与产品成本分摊的规则,保证核算口径一致

角色:财务人员
外委结算管理

对外委维修服务进行对账与结算,规范付款依据

角色:财务人员、采购员
预算执行跟踪

对比保养维修预算与实际支出,及时预警超支情况

角色:设备管理员、财务人员
报表与绩效分析保养执行率、故障率与成本等指标统计与看板展示5 个功能
保养执行率统计核心

统计计划完成与逾期情况,反映保养执行到位程度

角色:设备管理员、车间主管
设备故障分析报表核心

按设备与故障类型汇总停机次数与时长,定位薄弱设备

角色:设备工程师、车间主管
维修成本分析

按产线与设备对比维修成本趋势,支撑维修策略调整

角色:财务人员、设备管理员
人员绩效统计

统计保养工单量与验收合格率,为班组考核提供依据

角色:车间主管
管理看板展示

汇总关键指标形成可视化看板,便于管理层掌握设备状况

角色:管理层、设备管理员
基础资料与权限组织人员、产线设备关系与系统权限等基础支撑配置5 个功能
组织与人员档案核心

维护车间、班组与人员信息,作为工单派发的组织基础

角色:系统管理员
角色与权限配置核心

按岗位分配功能与数据权限,保证各角色操作边界清晰

角色:系统管理员
产线与车间配置

维护车间产线结构,支撑按线统计与责任划分

角色:系统管理员
数据字典维护

维护故障类型、保养类别等字典项,统一业务数据口径

角色:系统管理员
操作日志查询

记录并查询关键操作日志,满足审计与责任追溯需要

角色:系统管理员
消息与提醒保养到期、工单超时与异常事件的提醒通知机制4 个功能
保养到期提醒核心

按计划提前提醒责任人与班组长,减少漏保与逾期

角色:设备管理员、保养工
工单超时预警

对未按时接单与超期未完工工单发出提醒,督促及时处理

角色:班组长、车间主管
异常事件通知

故障上报与点检异常时通知相关人员,加快响应速度

角色:维修技师、车间主管
通知渠道配置

配置站内、短信等通知渠道与接收人,保证消息可达

角色:系统管理员
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

定期保养计划执行

把「定期保养计划执行」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

日常点检与巡检

把「日常点检与巡检」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

设备故障报修与维修

把「设备故障报修与维修」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

备件库存与领用管理

把「备件库存与领用管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

维护成本核算与分析

把「维护成本核算与分析」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务另收费

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

智能化能力为独立付费模块,不包含在标准系统报价内,按实际启用的 AI 功能与调用量单独报价。
L1 · 辅助建议

保养调度助手

在设备保养管理现有流程中,系统按保养周期、点检结果、库存与费用数据给出提醒、校验和汇总建议,帮助设备主管和班组长把计划排得更准、把异常发现得更早。

对话示例

下周有哪些设备保养要到期?
按当前保养周期模板,下周有 14 台设备到期,其中 3 台已超期 2 天以上,集中在二车间冲压线。建议优先安排这 3 台,并避开周三的产线停机检修窗口。需要我生成待确认的工单草稿吗?
生成草稿,但先别派工。
已生成 14 条保养工单草稿,状态为待确认。其中 2 条因对应备件低于安全库存被标记,建议先提交补货申请再派工。

AI 能力清单

  • 按保养周期模板与上次保养日期,提示即将到期和已超期的设备清单
  • 编制保养计划时校验设备状态、产线停机和人员排班冲突,给出调整建议
  • 点检结果出现连续异常时,提示是否转维修工单并附历史故障记录
  • 汇总当期保养工时、备件消耗和维修费用,生成成本解读摘要
  • 根据备件安全库存与领用记录,提示补货申请清单
保养到期与超期提醒

触发:每日按保养周期模板与上次保养完成日期计算到期设备

AI 动作:生成即将到期、已超期设备清单,标注所属产线与责任人

人工角色:设备主管确认清单,决定是否生成工单或调整计划

收益:减少漏保和超期保养,计划排布更有依据

数据:设备档案、保养周期模板、保养计划、保养工单完工记录
点检异常转维修建议

触发:同一设备点检项连续多次录入异常或超出阈值

AI 动作:汇总异常项与历史故障记录,提示是否转维修工单

人工角色:班组长确认异常真实性后决定转维修或继续观察

收益:异常更早进入维修流程,减少非计划停机

数据:点检任务与结果、异常上报记录、故障原因分类、维修工单历史
备件补货提示

触发:备件库存台账低于安全库存或保养计划集中领用

AI 动作:按安全库存与计划用量生成补货申请建议清单

人工角色:备件管理员核对用量后提交补货审批

收益:降低因缺件导致的保养延期

数据:备件基础档案、库存台账、安全库存、保养计划、领用记录
维护成本汇总解读

触发:月度或项目周期结束时归集保养与维修费用

AI 动作:按设备、产线、费用类型汇总,标出同比变化较大的项目并给出简要解读

人工角色:设备主管复核数据后用于预算执行跟踪

收益:成本异常更易被发现,预算跟踪更及时

数据:维修费用登记、保养成本归集、费用分摊规则、预算执行数据

自动化能力

  • 保养工单草稿自动生成(半自动):按保养周期模板和到期设备清单批量生成工单草稿,预填保养项目、标准版本和责任人;人工确认:设备主管逐条确认或批量确认后才进入派工环节
  • 点检漏检提醒下发(半自动):按点检路线与任务下发记录识别未按时录入的点检任务,生成提醒;人工确认:班组长确认提醒名单后通知责任人补检或说明原因
所有提醒、校验和建议均标注为系统建议,需设备主管或班组长确认后才影响计划、工单和补货申请 建议内容仅基于当前用户权限范围内的设备、工单、库存和费用数据生成 预测与汇总结论注明数据来源和统计口径,便于人工复核
Hardware

智能硬件另收费

智能硬件为选配,不包含在软件套餐内,按硬件型号、数量与实施要求单独报价。
工业平板/手持终端

用于现场保养执行、点检打卡与拍照上传,支持 Android 系统与条码扫描。

按需报价 咨询配套
二维码/RFID 标签

绑定设备唯一标识,扫码调取设备档案与保养工单,减少人工查找。

按需报价 咨询配套
传感器数据采集网关

采集设备运行时长、温度、振动等信号,用于按运行时长触发保养计划。

按需报价 咨询配套
How It Works

操作流程

从设备台账建立到保养计划生成、任务执行、点检验收与成本核算,形成以工单为载体的标准化保养管理流程,各环节责任到人、记录可查。

1
建立设备台账

录入设备基础信息、技术参数、安装位置、责任人与保养等级,支持批量导入与二维码/RFID 标签绑定。

负责人:设备管理员
产出:设备台账档案与设备标识
周期:1–3 天
2
配置保养标准与计划

按设备类型或单台设备设定保养项目、周期、工时与备件定额,系统按日历或运行时长自动生成保养计划。

负责人:设备工程师
产出:保养标准库与周期计划
周期:0.5–1 天
3
派发保养任务

计划到期自动生成保养工单,按班组、技能与负荷派工,支持移动端接单与任务提醒。

负责人:班组长
产出:已派发的保养工单
周期:实时
4
执行保养与点检

保养人员按工单步骤逐项执行,拍照上传、扫码确认、记录实测数据与异常情况。

负责人:保养人员
产出:保养执行记录与现场影像
周期:按工单工时
5
验收与异常处理

班组长或设备工程师验收保养结果,异常项转故障维修或复检流程,关联备件消耗与停机记录。

负责人:设备工程师
产出:验收结论与维修/复检单
周期:0.5–1 天
6
成本核算与绩效分析

归集保养工时、备件与外包费用,生成设备保养成本报表、计划完成率与人员绩效看板。

负责人:设备主管/财务
产出:成本报表与绩效分析报告
周期:按月/按需
Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

全流程覆盖

从设备台账到保养计划、工单执行、验收、成本核算,覆盖设备维护全流程。

多端协同

支持PC网页、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信等多终端,实现现场作业与后台管理实时同步。

灵活配置

保养项目库、周期模板、审批流程、数据字典均可按企业实际业务自定义配置。

成本精细化管理

归集维修费用、保养成本、备件消耗,支持费用分摊与预算执行跟踪。

Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式SaaS 云端租用、私有化部署、买断部署、源码交付
支持终端Web 浏览器(Chrome/Edge)、Android 移动端、工业手持终端
数据库适配MySQL 8.0、PostgreSQL、SQL Server、达梦/人大金仓等国产数据库
第三方对接ERP、MES、EAM、企业微信、钉钉、财务系统,提供 REST API 与 Webhook
安全合规RBAC 权限、数据加密传输、操作日志审计、等保二级适配
性能指标单租户支持 500 并发用户、10 万级设备台账、工单查询响应小于 1 秒
交付与试用SaaS 开通即用,私有化 5–10 个工作日交付,提供 15 天免费试用
11 个业务域、54 个二级模块覆盖设备保养全流程
支持移动端扫码执行与拍照留痕,保养过程可追溯
提供 SaaS、私有化、买断、源码四种交付方式
已服务制造、能源、物业等多个行业设备管理部门

对接能力

ERP 系统

同步设备资产、备件库存与费用科目,回传保养成本数据。

MES 系统

获取产线设备运行状态与停机事件,触发保养计划调整。

企业微信/钉钉

推送保养任务提醒、审批通知与异常告警。

典型用户

某企业

挑战:上线后保养计划完成率从 72% 提升至 94%,设备非计划停机时间下降约 18%。

某企业

挑战:统一管理 3000 余台设备保养档案,工单派发与验收周期缩短 40%。

某企业

挑战:通过点检与保养记录关联备件消耗,年度维保费用核算误差降低至 3% 以内。

Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

按二级模块数量计价(本系统共 54 个二级模块):SaaS 150 元/个/年,¥8,100/年;私有化 1,500 元/个(¥81,000);买断 2,000 元/个(¥108,000);源码交付 3,000 元/个(¥162,000)。最终以需求评估后的报价单为准。

SaaS 标准版

¥8,100/年起
  • 设备台账与保养计划
  • 保养工单与点检执行
  • 移动端扫码与拍照
  • 基础报表与消息提醒
  • 5 个账号起
免费试用 15 天

私有化部署版

¥81,000 起
  • 全部标准功能模块
  • 部署至客户自有服务器
  • 支持国产数据库适配
  • 组织权限与审批流配置
  • 首年免费升级与远程支持
获取部署方案

买断授权版

¥108,000 起
  • 一次性买断永久使用
  • 不限用户数与设备数
  • 提供标准 API 与对接支持
  • 一年内免费小版本升级
  • 可选现场实施培训
咨询买断报价

源码交付版

¥162,000 起
  • 提供完整源代码与部署文档
  • 支持二次开发与品牌定制
  • 数据库结构与接口说明
  • 一年内技术答疑
  • 可签署源码授权协议
申请源码方案

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能化能力(按启用功能单独报价)
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价;智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块,不计入标准系统报价,需按实际启用范围单独评估。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS 标准版私有化部署版买断授权版
部署位置客户服务器客户服务器—
用户与设备上限按合同约定不限—
数据归属客户自持客户自持—
升级方式按版本升级按版本升级—
二次开发有限支持支持—
实施服务远程实施远程或现场—
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些功能模块?
覆盖设备台账管理、保养标准与计划、保养任务执行、点检与巡检管理、故障维修与停机、备件与耗材管理、审批与验收、成本与费用核算、报表与绩效分析、基础资料与权限、消息与提醒共 11 个业务域、54 个二级模块。
适合哪些行业和规模的企业使用?
适用于制造、能源、化工、物业、物流等拥有较多生产或运营设备的企业,既支持单厂区数十台设备的小型团队,也支持多厂区数千台设备的集团化管理。
SaaS 版和私有化部署有什么区别?价格如何?
提供 SaaS、私有化、买断、源码四种方式。按二级模块数量计价(本系统共 54 个二级模块):SaaS 版 ¥8,100/年(150 元/个/年),私有化版 ¥81,000(1,500 元/个),买断版 ¥108,000(2,000 元/个),源码交付版 ¥162,000(3,000 元/个);具体以需求评估后的报价单为准。
能否与现有 ERP、MES 或企业微信对接?
支持通过 REST API 与 Webhook 与 ERP、MES、EAM、财务系统及企业微信、钉钉对接,可同步设备资产、备件库存、费用科目与消息通知。
上线周期一般多久?售后如何保障?
SaaS 版 1 个工作日内开通;私有化部署 5–10 个工作日完成安装与初始化。上线后提供 30 天远程陪跑与培训,服务期内提供远程技术支持与版本升级。
保养记录和点检数据如何保证真实可追溯?
保养人员需扫码确认设备身份,按工单步骤逐项执行并拍照上传,系统记录操作人、时间与位置,验收环节由班组长或设备工程师复核,全流程日志可导出审计。
数据安全如何保障?
系统采用 RBAC 权限控制、HTTPS 传输加密、敏感字段加密存储与全量操作日志审计,参照等保二级要求设计,私有化部署数据完全由客户自持。
是否支持按运行时长或产量触发保养计划?
支持按日历周期、运行时长、产量计数等多种触发方式,可通过传感器数据采集网关或人工录入运行数据自动生成保养计划。
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