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网站首页软件列表高温熔融金属处理管理系统
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高温熔融金属处理管理系统 系统截图
高温熔融金属处理管理系统 系统界面截图
工业软件/生产管理

高温熔融金属处理管理系统

从炉次排产到成本结算,全流程数字化管控,提升生产透明度与质量追溯能力。

48个二级模块 全流程追溯 多端协同 安全环保台账 成本精细核算 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖48个二级模块覆盖全业务链
业务能力炉次级质量追溯与成本归集
部署方式云端SaaS订阅 / 私有化部署 / 混合部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
已服务多家金属冶炼与铸造企业 支持私有化部署与云端部署 提供实施培训与运维支持
¥7,200/年起SaaS 年费 · 四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 模块数量:48个二级模块
  • 覆盖领域:生产、质量、仓储、安全、设备、成本

高温熔融金属处理管理系统是面向金属冶炼与铸造企业的生产管理软件,聚焦熔炼作业、质量检验、仓储物流、安全环保、设备维保和成本结算等核心环节。系统通过标准化的流程配置和实时数据采集,帮助企业实现生产任务从受理到结算的全流程数字化管理,提升生产透明度、质量追溯能力和成本控制水平。

本系统是一套面向高温熔融金属处理场景的综合性管理平台,涵盖基础资料、生产计划、熔炼作业、质量检验、仓储物流、能源耗材、安全环保、设备维保、成本结算、审批复核、数据报表和系统管理共12个业务域、48个二级模块。系统支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信、移动端H5等多终端访问,实现生产现场与管理后台的数据实时同步,满足不同岗位人员的协同作业需求。

适用对象生产经理、熔炼车间主任、质量工程师、安全环保专员、设备主管、成本会计、仓库管理员
智能能力按炉次汇总投料、熔炼过程、成分检验和能耗数据,生成单炉次小结供班组长查看、对排产计划与设备点检、保养计划做冲突提示,建议调整炉次顺序、根据工艺参数标准库比对熔炼过程记录,标出超出标准范围的参数项、对临近或超期的安全巡检、设备保养、危险作业审批给出到期提醒、汇总单耗统计与炉次成本归集数据,提示与历史均值偏差较大的炉次
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供30天免费试用,含标准模块与演示数据
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端H5免安装访问
多端数据实时同步,车间现场使用PAD/APP记录,管理人员通过PC或移动端审批与查询。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响生产数据依赖手工记录,炉次信息分散,质量追溯困难

质量问题难以定位原因,客户投诉处理周期长

系统解法

系统记录每炉次的投料、工艺参数、检验结果,支持按炉次、批次、客户多维度追溯

02
痛点与影响安全环保台账不完整,危险作业审批流程不规范

面临环保处罚风险,安全检查通过率低

系统解法

内置危险作业审批、安全巡检、排放与危废台账,确保合规记录完整可查

03
痛点与影响成本核算粗放,炉次成本归集不准确

加工费定价缺乏依据,利润空间难以把控

系统解法

按炉次归集原料、能源、辅料、人工等成本,支持加工费计价规则与客户结算单管理

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01质量追溯效率
02安全环保合规
03成本核算精度
48个二级功能

覆盖从基础资料到成本结算的全业务链,12个业务域、48个二级模块协同运作。

基础资料管理生产计划管理熔炼作业管理质量检验管理仓储与物流管理能源与耗材管理安全环保管理设备维保管理成本与结算管理审批与复核数据报表分析系统管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

生产计划与排产适用角色:生产经理 / 计划员 / 车间主任
用户痛点

炉次排产依赖人工经验,计划变更频繁导致执行混乱

系统方案

提供任务受理、炉次排产、计划变更与执行跟踪功能,支持按设备产能和订单优先级自动建议排产

落地结果

排产效率提升50%,计划变更响应时间缩短70%

验证细节

某铸造企业应用后,月均排产耗时从8小时降至4小时

熔炼作业管理适用角色:熔炼工 / 车间主任 / 工艺工程师
用户痛点

熔炼过程参数记录不完整,异常情况难以追溯

系统方案

记录投料配料、熔炼过程参数、保温转运及作业异常,支持移动端现场录入

落地结果

过程记录完整率提升至98%,异常追溯时间缩短80%

验证细节

某铝冶炼厂应用后,炉次异常分析时间从2小时降至20分钟

质量检验与追溯适用角色:质量工程师 / 检验员 / 客户服务
用户痛点

质量检验数据分散,客户投诉时难以快速定位问题炉次

系统方案

管理取样制样、成分检验、质量判定与放行,支持按炉次、批次、客户多维度追溯

落地结果

质量追溯查询时间从小时级缩短至分钟级,客户投诉处理周期缩短60%

验证细节

某精密铸造企业应用后,客户质量投诉处理平均时长从3天降至1天

安全环保管理适用角色:安全环保专员 / 车间主任 / 设备主管
用户痛点

危险作业审批线下流转慢,排放与危废台账不完整

系统方案

提供危险作业审批、安全巡检记录、排放与危废台账、事故应急记录,支持移动端审批

落地结果

审批流程线上化,台账完整率100%,安全检查通过率提升至95%

验证细节

某金属制品企业应用后,危险作业审批平均耗时从2天缩短至4小时

成本与结算管理适用角色:成本会计 / 财务经理 / 销售经理
用户痛点

炉次成本归集不准确,加工费定价缺乏数据支撑

系统方案

按炉次归集原料、能源、辅料、人工等成本,支持加工费计价规则与客户结算单管理

落地结果

成本核算精度提升至99%,结算周期缩短50%

验证细节

某再生金属企业应用后,月度结算时间从5天缩短至2天

设备维保管理适用角色:设备主管 / 维修工 / 操作工
用户痛点

设备点检流于形式,故障报修响应慢,备件库存不清

系统方案

管理设备点检、保养计划与执行、故障报修与维修、备件库存,支持移动端扫码点检

落地结果

点检执行率提升至95%,故障平均修复时间缩短40%

验证细节

某铸造企业应用后,设备非计划停机时间减少30%

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 48 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理维护熔融金属处理业务涉及的主数据与基础参数,保障后续业务单据统一引用5 个功能
金属物料档案核心

建立铝、锌、铜等熔融金属物料主档,统一牌号与成分标准,避免物料口径混乱

角色:物料管理员、工艺工程师
处理设备台账核心

登记熔炼炉、保温炉、转运包等设备信息与状态,为排产和维保提供设备底账

角色:设备管理员
工艺参数标准库核心

维护各金属牌号的温度、保温时长等工艺标准,作为作业执行与复核依据

角色:工艺工程师
供应商与客户档案

管理原料供应商与受托处理客户信息及资质,支撑采购与结算往来

角色:采购员、销售员
计量单位与换算规则

配置重量、温度、时间等计量单位及换算关系,保证各环节数据口径一致

角色:系统管理员
生产计划管理围绕熔融金属处理任务进行计划编制、排产与执行跟踪4 个功能
处理任务受理核心

登记客户或内部下达的熔融金属处理需求,形成可跟踪的处理任务单

角色:计划员、业务受理员
炉次排产计划核心

按设备产能与工艺要求编排炉次顺序,减少等待与设备空转

角色:计划员
计划变更与调整

记录排产变更原因与影响范围,保证计划调整过程可追溯

角色:计划员
计划执行跟踪核心

实时记录炉次开工与完工进度,及时发现计划偏差并反馈

角色:计划员、班组长
熔炼作业管理覆盖熔融金属从投料、熔炼到保温转运的现场作业执行与记录4 个功能
投料配料记录核心

记录每炉投料种类与重量,核算配料比例,防止配比偏差影响质量

角色:炉前工、班组长
熔炼过程记录核心

登记熔炼温度、时长等过程数据,形成完整炉次作业履历

角色:炉前工
保温与转运管理

记录保温炉存放与转运包交接情况,控制温度损失与流转责任

角色:炉前工、转运员
作业异常登记

登记停炉、超温等现场异常及处置措施,为后续分析提供依据

角色:班组长
质量检验管理对熔融金属成分与成品质量进行检验、判定与追溯4 个功能
取样与制样管理核心

管理取样点位、样品编号与制样记录,保证样品与炉次一一对应

角色:质检员
成分检验记录核心

录入光谱等检验结果并与标准比对,支撑合格判定

角色:质检员
质量判定与放行核心

依据检验结果作出合格或返工判定,控制不合格品流入下道环节

角色:质检主管
质量追溯查询

按炉次或批次反查检验与作业记录,快速定位质量问题来源

角色:质检员、客户服务
仓储与物流管理管理原料入库、熔融金属交付及成品出库的仓储物流环节4 个功能
原料入库管理核心

登记原料到货验收与入库信息,确保账实一致与批次可查

角色:仓管员
成品出库管理核心

办理成品出库与发货单据,控制出库数量与客户对应关系

角色:仓管员、销售员
库存盘点与调账

定期盘点库存并处理差异调账,保证库存数据准确可靠

角色:仓管员
运输交接单管理

记录运输车辆与交接签收信息,明确运输环节责任归属

角色:物流员
能源与耗材管理统计熔融金属处理过程中的能源消耗与辅料使用情况3 个功能
能源计量抄表核心

按班次抄录电、气、水等能耗数据,为能耗核算提供原始记录

角色:能源管理员
辅料领用管理

登记熔剂、耐火材料等辅料领用,控制辅料成本与库存

角色:仓管员、班组长
单耗统计分析

按炉次核算单位产品能耗与辅料消耗,发现异常消耗点

角色:能源管理员、成本会计
安全环保管理管理高温作业安全、危废处置与环保合规事项4 个功能
危险作业审批核心

对高温、吊装等危险作业进行申请与审批,落实作业前风险管控

角色:安全员、班组长
安全巡检记录

记录现场巡检路线与问题整改情况,形成闭环安全管理

角色:安全员
排放与危废台账核心

登记废气排放与危废产生转移数据,满足环保合规报送要求

角色:环保专员
事故与应急记录

记录事故经过与应急处置过程,为改进措施提供依据

角色:安全员
设备维保管理覆盖处理设备的点检、保养、维修与备件管理4 个功能
设备点检记录核心

按周期执行设备点检并记录结果,提前发现设备隐患

角色:设备点检员
保养计划与执行核心

编制保养计划并记录执行情况,保障设备稳定运行

角色:设备管理员
故障报修与维修核心

受理设备故障报修并跟踪维修过程与结果,缩短停机时间

角色:维修工、设备管理员
备件库存管理

管理维修备件出入库与安全库存,避免备件短缺影响维修

角色:仓管员、设备管理员
成本与结算管理核算处理成本并完成与客户、供应商的往来结算4 个功能
加工费计价规则核心

配置按重量或炉次计价的加工费规则,统一结算计算口径

角色:成本会计
炉次成本归集核心

归集单炉次的原料、能源与人工成本,支撑成本分析与报价

角色:成本会计
客户结算单管理核心

生成并核对客户加工费结算单,减少结算差错与对账争议

角色:成本会计、销售员
应收应付台账

登记结算产生的应收应付明细与收付状态,掌握资金往来

角色:财务人员
审批与复核对关键业务单据设置审批流程与复核环节,控制业务风险4 个功能
审批流程配置核心

配置各类单据的审批节点与条件,适配不同业务管控要求

角色:系统管理员、流程管理员
单据审批办理核心

集中办理待审批单据并记录审批意见,提升审批流转效率

角色:部门主管、审批人
质量复核确认

对检验判定与放行结果进行二次复核,降低误判风险

角色:质检主管
结算复核确认

对结算单金额与计价依据进行复核,确保结算准确合规

角色:财务主管
数据报表分析汇总各业务环节数据,形成经营与生产分析报表4 个功能
生产日报与月报核心

按日按月汇总产量与炉次数据,支撑生产进度掌握与汇报

角色:生产主管、计划员
质量合格率分析核心

统计各牌号与班组合格率变化,定位质量薄弱环节

角色:质检主管
能耗与成本分析

对比各炉次能耗与成本构成,为降本措施提供数据支撑

角色:成本会计、能源管理员
设备运行分析

统计设备故障与停机时长,评估设备可靠性与维保效果

角色:设备管理员
系统管理提供用户权限、组织架构与系统运行维护等基础支撑能力4 个功能
用户与角色权限核心

配置用户账号与角色权限,控制各岗位数据与功能访问范围

角色:系统管理员
组织与岗位管理

维护部门与岗位结构,支撑审批流转与责任归属划分

角色:系统管理员
编码规则配置

配置单据与物料编码生成规则,保证编号统一规范

角色:系统管理员
操作日志审计

记录关键操作日志并支持查询,满足追溯与合规审计需求

角色:系统管理员、审计员
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

炉次排产与执行跟踪

把「炉次排产与执行跟踪」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

熔炼过程参数记录

把「熔炼过程参数记录」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

质量取样与判定放行

把「质量取样与判定放行」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

危废与排放台账管理

把「危废与排放台账管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

设备点检与故障报修

把「设备点检与故障报修」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

炉次成本归集与客户结算

把「炉次成本归集与客户结算」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务另收费

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

智能化能力为独立付费模块,不包含在标准系统报价内,按实际启用的 AI 功能与调用量单独报价。
L1 · 辅助建议

熔炼作业助手

在高温熔融金属处理管理系统中,智能能力主要帮助排产人员、质检员和成本会计做数据核对、到期提醒和异常提示,把分散在炉次、检验、能耗和结算单据里的信息汇总成可读的结论,供人工判断。

对话示例

3号炉今天第二炉的检验结果和成本情况怎么样?
该炉次成分检验记录已录入,质量判定为待复核;熔炼过程记录中有1项保温温度超出工艺参数标准库上限,建议先由质检员复核。成本方面,炉次成本归集显示加工费与辅料领用合计较近30炉均值高约8%,主要来自辅料领用,可核对领用单。
帮我看看下周排产有没有和设备保养冲突的。
炉次排产计划中有2个炉次与保养计划时间重叠,涉及2号炉和5号炉;另有1台处理设备的点检记录已超期未填。建议调整这2个炉次的顺序或顺延保养,调整后需计划员确认生效。

AI 能力清单

  • 按炉次汇总投料、熔炼过程、成分检验和能耗数据,生成单炉次小结供班组长查看
  • 对排产计划与设备点检、保养计划做冲突提示,建议调整炉次顺序
  • 根据工艺参数标准库比对熔炼过程记录,标出超出标准范围的参数项
  • 对临近或超期的安全巡检、设备保养、危险作业审批给出到期提醒
  • 汇总单耗统计与炉次成本归集数据,提示与历史均值偏差较大的炉次
炉次排产与设备维保冲突提示

触发:排产计划保存或变更时

AI 动作:比对炉次排产计划时间与设备保养计划、点检到期日,列出时间重叠或点检超期的设备与炉次

人工角色:计划员查看提示后决定调整炉次顺序或顺延保养,确认后保存计划

收益:减少因设备保养与生产抢时间导致的临时停炉和计划变更

数据:炉次排产计划、处理设备台账、保养计划与执行、设备点检记录
熔炼过程参数超标准提示

触发:熔炼过程记录提交时

AI 动作:按工艺参数标准库比对温度、时间等记录值,标出超范围项并关联对应炉次与作业异常登记

人工角色:班组长或质检员复核超范围项,确认是否登记异常或补充说明

收益:让参数偏差在当班被发现,便于及时处置和后续质量追溯

数据:熔炼过程记录、工艺参数标准库、作业异常登记、质量追溯查询
炉次成本与单耗偏差解读

触发:炉次成本归集完成或月末结算前

AI 动作:汇总炉次成本归集、辅料领用和能源计量抄表数据,计算单耗并与历史均值比较,生成偏差说明

人工角色:成本会计核对偏差来源单据,确认后进入客户结算单管理

收益:缩短结算前核对时间,减少漏记和错记的辅料与能耗

数据:炉次成本归集、辅料领用管理、能源计量抄表、单耗统计分析、加工费计价规则
安全环保到期与超期提醒

触发:每日定时检查或打开系统首页时

AI 动作:扫描危险作业审批、安全巡检记录、排放与危废台账中的到期与超期项,按岗位推送提醒清单

人工角色:安全环保负责人逐项确认处理,补录巡检或发起审批

收益:降低安全巡检和危废台账漏记、超期风险

数据:危险作业审批、安全巡检记录、排放与危废台账、事故与应急记录

自动化能力

  • 单据校验与审批前预检(半自动):在单据审批办理前,自动检查投料配料记录、成分检验记录、结算单等关键字段是否齐全、计量单位换算是否一致,列出缺项和疑点;人工确认:预检结果仅作提示,审批人查看后决定退回或继续办理
  • 到期任务自动生成待办(半自动):根据保养计划、安全巡检周期和审批时限,自动生成待办提醒并挂到对应岗位,不直接改变计划状态;人工确认:岗位人员确认后执行巡检、保养或审批,未确认的待办保留在提醒列表
所有智能提示与建议均标注为参考信息,处置动作须由计划员、质检员、成本会计或安全负责人复核确认后生效 智能能力只读取其岗位权限范围内的炉次、检验、能耗和结算数据,跨部门数据按现有权限配置展示 涉及质量判定、结算金额和审批结论的内容不由系统自动定论,仅提供比对结果和偏差说明
Hardware

智能硬件另收费

智能硬件为选配,不包含在软件套餐内,按硬件型号、数量与实施要求单独报价。
工业扫码枪

用于炉料入库、熔炼炉次绑定、成品出库的条码/二维码扫描,适应高温车间环境。

按需报价 咨询配套
车间防爆平板/工控机

熔炼现场录入温度、成分、能耗等数据,支持防尘防水与宽温工作。

按需报价 咨询配套
测温枪/热电偶数据采集终端

与系统对接自动采集熔炼温度数据,减少人工抄录误差。

按需报价 咨询配套
标签打印机

打印炉次标签、成品批次标签,便于仓储与质量追溯。

按需报价 咨询配套
How It Works

操作流程

围绕高温熔融金属从计划、熔炼、检验到仓储、结算的全流程,提供标准化作业与数据留痕,帮助冶炼企业降低安全风险、稳定产品质量、控制物料与能源成本。

1
基础资料与计划编制

维护合金牌号、炉料配比、工艺参数等基础数据,依据订单与库存编制熔炼生产计划并下达至班组。

负责人:生产计划员
产出:生产计划单、炉料配比单
周期:1-2 小时
2
熔炼作业与过程记录

按计划领用炉料,记录熔炼炉次、温度、成分调整、能耗与耗材消耗,关键节点拍照或扫码确认。

负责人:熔炼班长
产出:熔炼炉次记录、能耗与耗材台账
周期:按炉次实时
3
取样检验与质量判定

按炉次取样送检,录入成分分析结果,系统自动比对标准并给出合格/不合格判定,不合格触发返工或降级流程。

负责人:质检员
产出:检验报告、质量判定结果
周期:30-60 分钟
4
入库与发货管理

合格产品按牌号、炉次入库,记录库位与批次;发货时关联订单与质检报告,生成出库单与物流信息。

负责人:仓管员
产出:入库单、出库单、批次追溯记录
周期:20-40 分钟
5
安全环保与设备维保

记录熔炼区域安全检查、环保排放监测数据与设备点检维保记录,异常自动提醒责任人处理。

负责人:安全员/设备员
产出:安全检查记录、排放监测记录、维保工单
周期:按班次/按计划
6
成本核算与审批结算

归集炉料、能耗、耗材与人工成本,按炉次或订单核算成本,经审批后生成结算单并推送财务。

负责人:成本会计/财务
产出:成本核算表、结算单
周期:1-3 小时
Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

行业深度适配

针对高温熔融金属处理特性设计,覆盖炉次排产、熔炼记录、质量追溯等核心场景。

全流程质量追溯

从原料入库到成品出库,支持按炉次、批次、客户等多维度追溯质量数据。

安全环保合规

内置危险作业审批、安全巡检、排放与危废台账,满足环保监管要求。

成本精细核算

按炉次归集原料、能源、辅料、人工等成本,支持加工费计价与客户结算。

多端协同作业

支持PC、APP、PAD、小程序等多终端,适应车间现场与移动办公场景。

Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持公有云 SaaS、私有化部署、本地买断部署,满足不同规模企业需求
支持终端Web 浏览器(Chrome/Edge)、Windows 客户端、Android 移动端(PDA/平板)
数据库适配MySQL 8.0、PostgreSQL 14、SQL Server 2019、达梦 DM8
第三方对接提供 REST API 与 WebService 接口,可对接 ERP、MES、地磅、化验室系统、财务软件
安全合规支持 HTTPS 传输加密、RBAC 权限控制、操作日志审计、数据备份与恢复
性能指标单节点支持 200+ 并发用户,常规查询响应 ≤2 秒,报表生成 ≤5 秒(百万级数据)
交付与试用SaaS 版开通即用,私有化部署 5-10 个工作日交付,提供 15 天免费试用
行业深耕

专注高温熔融金属处理场景,模块覆盖计划、熔炼、质检、仓储、成本全流程。

数据可追溯

炉次、批次、检验、出入库全链路留痕,支持正反向追溯,满足质量体系审核要求。

灵活部署

提供 SaaS、私有化、买断、源码四种交付方式,适配不同规模与合规要求。

快速上线

标准化实施流程,私有化部署 5-10 个工作日交付,降低企业上线周期。

对接能力

ERP 系统

同步物料、供应商、订单与财务数据,实现业务财务一体化。

地磅/称重系统

自动采集炉料与成品重量数据,减少人工录入。

化验室信息管理系统

对接成分分析结果,自动回传检验数据并触发质量判定。

典型用户

某企业

挑战:上线熔炼作业与质量检验模块后,炉次记录完整率提升至 100%,质量异议追溯时间从 2 天缩短至 10 分钟。

某企业

挑战:通过能耗与耗材管理模块,实现每炉次能耗数据自动归集,月度能耗成本核算效率提升 60%。

某企业

挑战:部署安全环保与设备维保模块,安全检查与点检工单线上化,隐患整改及时率提升至 95%。

Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

按二级模块数量计价(本系统共 48 个二级模块):SaaS 150 元/个/年,¥7,200/年;私有化 1,500 元/个(¥72,000);买断 2,000 元/个(¥96,000);源码交付 3,000 元/个(¥144,000)。最终以需求评估后的报价单为准。

SaaS 标准版

¥7,200/年起
  • 含基础资料、生产计划、熔炼作业、质量检验核心模块
  • 支持 10 个用户账号
  • 云端部署,开通即用
  • 工作日在线客服支持
免费试用

私有化部署版

¥72,000 起
  • 含全部 12 个业务域、48 个二级模块
  • 支持 50 个用户账号
  • 部署至企业自有服务器
  • 提供安装配置与基础数据导入服务
获取报价

买断版

¥96,000 起
  • 一次性买断永久使用
  • 含全部功能模块,不限用户数(单节点)
  • 提供部署文档与一次远程培训
  • 首年免费升级与技术支持
咨询购买

源码授权版

¥144,000 起
  • 提供完整源代码与数据库脚本
  • 支持二次开发与定制
  • 含部署文档与开发指南
  • 提供 6 个月技术咨询服务
联系商务

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能化能力(按启用功能单独报价)
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价;智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块,不计入标准系统报价,需按实际启用范围单独评估。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS 标准版私有化部署版买断版源码授权版
部署方式企业自有服务器企业自有服务器企业自有服务器—
功能范围全部模块全部模块全部模块+源码—
用户数50 个不限(单节点)不限—
二次开发不支持不支持支持—
服务期限首年首年6 个月咨询—
参考价格¥72,000 起¥96,000 起¥144,000 起—
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些模块?
系统覆盖基础资料管理、生产计划管理、熔炼作业管理、质量检验管理、仓储与物流管理、能源与耗材管理、安全环保管理、设备维保管理、成本与结算管理、审批与复核、数据报表分析、系统管理共 12 个一级业务域、48 个二级模块。
适用哪些类型的企业?
适用于铝合金、铜合金、钢铁、铸造等涉及高温熔融金属处理的生产企业,尤其适合需要对炉次、批次、质量、能耗进行精细化管理的中小型冶炼与铸造工厂。
部署方式和价格是怎样的?
提供 SaaS、私有化、买断、源码四种方式。按二级模块数量计价(本系统共 48 个二级模块):SaaS 版 ¥7,200/年(150 元/个/年),私有化版 ¥72,000(1,500 元/个),买断版 ¥96,000(2,000 元/个),源码交付版 ¥144,000(3,000 元/个);具体以需求评估后的报价单为准。
能否与现有 ERP 或化验室系统对接?
可以。系统提供 REST API 与 WebService 接口,支持与 ERP、MES、地磅、化验室信息管理系统、财务软件等第三方系统对接,实现数据同步与业务协同。
上线周期需要多久?
SaaS 版注册即开通,可立即使用;私有化部署通常 5-10 个工作日完成安装、配置与基础数据导入;买断与源码版根据定制需求另行评估。
售后支持包含哪些内容?
SaaS 版提供工作日 8 小时在线客服;私有化及买断版首年免费技术支持与升级,紧急问题 2 小时内响应;源码版提供 6 个月技术咨询服务。
数据安全如何保障?
系统支持 HTTPS 传输加密、RBAC 权限控制、操作日志审计与每日自动备份;私有化部署可将数据完全存储于企业内网,满足等保 2.0 二级要求。
是否支持移动端操作?
支持。系统提供 Web 浏览器、Windows 客户端和 Android 移动端(PDA/平板),车间人员可使用防爆平板或扫码枪现场录入数据。

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