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系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 二级模块：47个
- 覆盖领域：10个
供应链质量管理系统定位于制造企业供应链质量管控的一体化平台，面向质量、采购、生产与财务部门，覆盖供应商准入与分级、来料检验、过程质量控制、不合格与纠正预防、客户投诉、质量追溯、质量成本与结算等核心业务。系统以批次和供应商为主线，将检验记录、异常处置、整改跟踪与成本结算串联，帮助企业建立可追溯、可考核、可结算的质量管理机制，适用于汽车零部件、电子电器、机械装备、医疗器械、食品饮料等离散与流程制造行业。
供应链质量管理系统是一套面向制造企业的质量管理软件，包含基础资料管理、供应商质量管理、来料检验管理、过程质量控制、不合格与纠正预防、客户质量与投诉、质量追溯管理、质量成本与结算、质量数据分析、流程审批与协同、系统与权限管理等11个一级模块、47个二级模块。系统支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信、移动端H5等多端使用，检验员可在现场通过PAD或手机录入检验数据，质量经理可在PC端查看质量看板与报表，审批流程支持电子签核与操作留痕，数据在各端实时同步。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
采购决策依赖经验，劣质供应商难以识别，来料质量波动大。
建立供应商档案、准入分级与绩效评分模型，自动汇总来料合格率、整改及时率与审核结果，输出供应商分级与淘汰建议。
质量问题重复发生，责任难以界定，客户投诉处理周期长。
提供检验任务执行、抽样方案、不合格品处置与纠正预防措施跟踪，记录措施效果验证，形成完整质量档案。
质量成本核算不准确，供应商扣款缺乏数据支撑，质量改进投入难以评估。
按批次与供应商归集不合格损失、索赔与扣款，生成质量成本分析报表，支撑供应商结算与质量改进决策。
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
覆盖从供应商准入、来料检验、过程控制、不合格处置、客户投诉、质量追溯到质量成本结算的全流程质量管理业务，共47个二级模块。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
供应商质量数据分散，绩效评分依赖人工汇总，分级淘汰缺乏依据。
建立供应商档案、准入与分级规则，自动汇总来料合格率、整改及时率、现场审核结果，生成绩效评分与分级建议，支持整改跟踪与淘汰流程。
供应商绩效评分自动化，分级与淘汰决策有数据支撑，来料质量趋势可监控。
查看供应商绩效评分明细与分级结果，对比历史来料合格率变化。
来料报检与检验记录纸质化，抽样方案执行不一致，不合格品处置流程不透明。
支持来料报检受理、检验任务派发、抽样方案配置、检验数据移动端录入、不合格品评审与处置、检验报告归档，全流程记录可查。
检验任务执行标准化，不合格品处置流程可追溯，检验报告自动归档。
抽查检验任务记录与不合格品处置单，核对抽样方案执行情况。
首件检验与制程巡检记录不完整，质量异常停线缺乏标准流程。
提供首件检验管理、制程巡检管理、工序质量看板与质量异常停线流程，巡检数据移动端录入，异常触发停线与整改通知。
制程质量数据实时可见，异常停线流程标准化，减少批量质量事故。
查看工序质量看板与停线记录，核对巡检任务完成率。
批次质量信息分散，追溯查询耗时，召回演练缺乏数据支撑。
按批次关联供应商、来料检验、制程记录与客户投诉，支持正向与反向追溯查询，提供条码与标识管理、召回管理流程。
追溯查询从小时级缩短到分钟级，召回范围可快速界定。
输入批次号查询关联的供应商、检验记录与客户投诉信息。
质量损失与供应商扣款数据脱节，质量成本核算不准确。
归集不合格损失、索赔与扣款数据，按供应商与批次生成质量成本分析报表，支持供应商扣款结算流程。
质量成本可归集到供应商与批次，扣款结算有数据依据。
查看质量成本归集报表与供应商扣款结算单，核对数据一致性。
质量报表手工制作耗时，审批流程线下流转，操作记录难以审计。
提供质量指标统计、报表中心、不良原因分布分析与供应商质量对比，支持审批流程配置、待办任务中心、消息通知与电子签核留痕。
质量报表自动生成，审批流程线上化，操作日志可审计。
查看质量报表中心与审批流程记录，核对操作日志。
功能清单
按一级业务域分组，共 47 个二级功能；可按需启用、自由组合。
维护供应商基本信息、资质与联系人，解决供应商数据分散问题
统一物料编码与品类划分，解决物料口径不一致问题
沉淀检验标准与判定规则，解决验收尺度不统一问题
定义准入条件与分级规则，解决供应商资质把关缺失问题
按物料品类配置检验项与抽样方案，解决检验执行随意问题
按交付、质量等维度定期打分，解决供应商评价无依据问题
编排审核计划与检查表并记录结论，解决审核过程无留痕问题
下发整改要求并跟踪闭环，解决整改事项易遗漏问题
依据绩效结果调整等级与退出，解决供应商结构僵化问题
接收到货报检并生成检验任务，解决报检排队混乱问题
按模板录入检验数据并自动判定，解决手工判定易出错问题
维护抽样标准与批量对应关系，解决抽样执行不规范问题
发起让步、退货或挑选处置流程，解决不良物料滞留问题
生成并归档检验报告与记录，解决质量追溯取证困难问题
记录首件确认结果并放行批量，解决批量投产风险问题
按频次开展工序巡检并记录异常，解决过程波动失控问题
实时展示各工序合格率与异常，解决现场信息滞后问题
触发停线与复产审批流程，解决异常扩大化问题
统一登记各类不合格事项，解决不良信息分散问题
发起原因分析与措施跟踪，解决同类问题反复发生问题
记录重大质量事故与损失，解决事故责任界定困难问题
对整改措施进行验证与关闭，解决整改流于形式问题
登记客户投诉并分派处理，解决响应不及时问题
对退回产品做质量判定与责任归属，解决责任不清问题
汇总投诉类型与频次分布，解决改进方向不明问题
跟踪售后处理进度与结果，解决闭环缺失问题
按批次正反向追溯物料与工序，解决追溯耗时长问题
归集各环节质量记录形成档案，解决资料零散问题
管理批次条码与标识规则，解决标识混乱问题
发起召回范围界定与执行跟踪，解决召回响应迟缓问题
归集检验与不良损失成本，解决质量投入看不清问题
向供应商发起索赔并跟踪回款，解决损失难以追偿问题
将质量扣款同步至结算单，解决扣款执行不到位问题
按品类与供应商分析成本构成，解决降本方向不明问题
统计合格率与不良率等指标，解决数据口径不一问题
提供多维度报表与导出，解决汇报取数困难问题
按原因与工序分析不良构成，解决改进重点不清问题
横向对比供应商质量表现，解决采购决策缺依据问题
配置质量单据审批路径，解决审批规则固化问题
集中展示待处理质量任务，解决事项遗漏问题
按事件推送提醒与预警，解决信息传递滞后问题
记录审批签署与操作痕迹，解决责任追溯困难问题
配置组织架构与角色权限，解决越权访问风险问题
配置单据与物料编码规则，解决编码混乱问题
维护枚举与基础参数，解决配置分散问题
记录关键操作日志供审计，解决合规检查缺证据问题
对接 ERP 与 MES 等系统，解决数据重复录入问题
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「供应商准入与年度绩效评审」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「来料检验与不合格品处置」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「制程首件与巡检异常停线」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「客户投诉与退换货质量判定」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「批次质量追溯与召回演练」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「供应商扣款与质量索赔结算」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
AI 如何参与业务另收费
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
供应链质量助手
在现有供应链质量管理流程中，系统基于已录入的检验、审核、投诉、成本等数据，自动做提醒、校验、汇总和趋势提示，帮助质量与采购人员更快发现异常并准备处置建议，所有结论均需人工确认后执行。
对话示例
AI 能力清单
- 汇总指定供应商近12个月的来料批次合格率、不合格处置与整改完成情况，生成绩效评分参考摘要
- 根据检验项目模板与抽样方案，提示本次报检应执行的检验项、抽样数量和判定标准
- 对超期未完成的整改跟踪、纠正预防措施和待办审批给出到期提醒与超期清单
- 按不良原因分布、供应商质量对比结果，提示近期集中出现的不良类型及涉及批次
- 在质量索赔与供应商扣款结算前，核对不合格记录、退货数量与扣款金额是否一致并提示差异
触发：月度或季度绩效评分任务生成时
AI 动作：汇总该供应商的来料合格率、不合格处置及时率、整改完成情况、客户投诉关联记录，按评分规则测算各维度得分并生成评分参考摘要
人工角色：采购与质量工程师复核评分依据，对异常数据核实后确认最终得分与分级
收益：减少人工翻查多张单据的时间，评分口径统一
数据：来料报检与检验记录、不合格品登记、供应商整改跟踪、客户投诉受理、供应商绩效评分规则触发：整改跟踪单或纠正预防措施的承诺完成日期临近或已超期
AI 动作：生成到期与超期清单，标注责任供应商、责任人和超期天数，推送至待办任务中心
人工角色：质量工程师确认提醒对象并跟进，必要时调整期限或升级处理
收益：避免整改事项遗漏，缩短问题关闭周期
数据：供应商整改跟踪、纠正预防措施、措施效果验证、待办任务中心触发：来料报检受理后生成检验任务时
AI 动作：根据物料关联的质量标准库与抽样方案，列出建议检验项目、抽样数量与判定标准，并提示该供应商近期同类物料的不良记录
人工角色：检验员确认检验项与抽样数量，按实际情况执行并录入结果
收益：减少漏检和抽样口径不一致，检验准备更快
数据：物料与品类主数据、质量标准库、检验项目模板、抽样方案管理、历史检验记录触发：质量索赔单或供应商扣款结算单提交审批前
AI 动作：比对不合格品登记、退换货质量判定与索赔金额，提示数量或金额不一致项及缺失的支撑单据
人工角色：质量成本核算人员核对差异，修正后提交审批
收益：减少结算争议与返工，保证扣款有据可查
数据：不合格品登记、退换货质量判定、质量索赔管理、供应商扣款结算、质量成本归集自动化能力
- 检验任务自动生成（半自动）：来料报检受理后，按物料关联的检验项目模板和抽样方案自动生成检验任务并分配至检验员待办；人工确认：检验员在任务执行前确认检验项目、抽样数量与判定标准，可调整后开始检验
- 超期整改提醒推送（半自动）：整改跟踪与纠正预防措施临近或超过承诺日期时，自动生成提醒并推送至责任人和待办任务中心；人工确认：质量工程师确认提醒内容与责任人，决定是否升级或调整期限
智能硬件另收费
操作流程
供应链质量管理系统围绕供应商准入、来料检验、过程控制、不合格处理、客户投诉与质量追溯等环节，提供标准化的流程与数据协同能力，帮助质量、采购、生产、仓储等部门在同一平台完成质量业务处理。
维护物料、供应商、检验项目、抽样标准、缺陷代码等基础数据，建立质量判定依据。
产出：基础资料库、检验标准与抽样方案
周期：1–3 天
录入供应商资质信息，按批次合格率、交货质量等指标定期评估供应商绩效。
产出：供应商档案、绩效评分与分级结果
周期：持续进行，按月度/季度评估
根据到货批次生成检验任务，记录检验数据，判定合格、让步接收或退货。
产出：来料检验报告、批次判定结果
周期：按到货批次实时处理
记录生产过程中的质量数据，对不合格品发起评审、隔离、纠正预防措施并跟踪关闭。
产出：过程检验记录、不合格品处理单、CAPA报告
周期：1–7 天（视问题复杂度）
登记客户投诉，分派责任部门，跟踪原因分析、纠正措施与客户反馈。
产出：客户投诉处理单、8D报告
周期：3–15 天
基于批次、物料、供应商等维度追溯质量记录，生成质量报表与成本分析。
产出：追溯报告、质量成本报表、趋势分析图表
周期：按需查询，报表定期生成
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
按批次关联供应商、来料检验、制程记录与客户投诉，实现正向与反向追溯查询。
基于来料合格率、整改及时率、审核结果等数据自动计算供应商绩效评分与分级。
将不合格损失、索赔与扣款归集到供应商与批次，生成可对账的质量成本数据。
支持PC、PAD、APP、小程序等多端执行检验与审批，数据实时同步。
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | 支持SaaS公有云、私有化部署、买断部署与源码交付 |
|---|---|
| 支持终端 | Web浏览器（Chrome/Edge/Firefox）、移动端H5、企业微信/钉钉内嵌 |
| 数据库适配 | MySQL 5.7+/8.0、PostgreSQL 12+、SQL Server 2016+ |
| 第三方对接 | 提供RESTful API，支持与ERP、MES、WMS、OA等系统对接 |
| 安全合规 | 支持HTTPS传输加密、RBAC权限控制、操作日志审计、数据备份 |
| 性能指标 | 单节点支持200+并发用户，页面响应时间≤2秒（常规查询） |
| 交付与试用 | SaaS版支持7天免费试用，私有化部署提供安装包与部署文档，标准实施周期2–6周 |
覆盖电子、机械、汽车零部件、食品、医药等制造行业的质量管理场景。
11个一级业务域、47个二级模块，覆盖供应商质量、来料、过程、客户投诉与追溯全流程。
支持SaaS、私有化、买断与源码交付，满足不同规模企业的数据管理要求。
提供RESTful API，可与ERP、MES、WMS、OA等系统对接，减少数据重复录入。
对接能力
同步物料、供应商、采购订单与库存数据，实现来料检验与采购业务联动。
获取生产工单与过程质量数据，支持过程检验与追溯关联。
将不合格品处理、供应商准入等审批流程推送至OA，统一审批入口。
典型用户
某企业
挑战：部署来料检验与供应商质量管理模块，实现检验任务自动分派与供应商绩效季度评估，来料检验记录电子化率提升至95%以上。
某企业
挑战：上线不合格品处理与纠正预防模块，规范8D流程与措施跟踪，客户投诉处理周期平均缩短30%。
某企业
挑战：应用质量追溯与质量成本模块，按批次追溯原料与成品检验记录，质量成本统计效率明显提升。
部署与价格 · 按需选择
按二级模块数量计价（本系统共 47 个二级模块）：SaaS 150 元/个/年，¥7,050/年；私有化 1,500 元/个（¥70,500）；买断 2,000 元/个（¥94,000）；源码交付 3,000 元/个（¥141,000）。最终以需求评估后的报价单为准。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能化能力（按启用功能单独报价）
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价；智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块，不计入标准系统报价，需按实际启用范围单独评估。
| 对比项 | SaaS版 | 私有化部署版 | 买断版/源码版 |
|---|---|---|---|
| 部署方式 | 企业自有服务器 | 企业自有服务器 | — |
| 用户数 | 50个起 | 按服务器授权 | — |
| 模块范围 | 全部模块 | 全部模块+API | — |
| 数据存储 | 企业内网 | 企业内网 | — |
| 升级维护 | 按版本升级 | 按需升级 | — |
| 源码提供 | 否 | 买断版否/源码版是 | — |
| 适用场景 | 数据敏感、中等规模 | 长期使用、深度定制 | — |
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