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变压器加工单管理系统 系统截图
变压器加工单管理系统 系统界面截图
机械/设备/器材公司管理系统

变压器加工单管理系统

从加工单受理到成本结算,一站式管控生产进度、质量与成本

行业专用 全流程覆盖 多端协同 数据驱动 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖51个功能模块覆盖加工单全生命周期
业务能力实时进度看板与异常预警
部署方式云端SaaS订阅 / 私有化部署 / 混合部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
已服务多家变压器制造企业 支持私有化部署与云端部署 数据安全与权限精细管控 7×12小时技术支持
¥7,650/年起SaaS 年费 · 四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 模块数量:51个二级模块
  • 覆盖领域:基础资料、加工单受理、工艺、排产、报工、质量、仓储、成本、报表

德尔普变压器加工单管理系统定位于变压器制造企业的生产执行与管控核心平台。系统以加工单为业务主线,向前衔接销售订单与工艺准备,向后贯通车间执行、质量检验、仓储交付与成本结算,实现生产全流程的数字化管理。通过实时数据采集与可视化看板,帮助企业管理者快速掌握生产动态,精准决策,提升交付能力与盈利能力。

变压器加工单管理系统是一套面向变压器制造企业的生产管理软件,核心功能包括加工单受理与变更、工艺路线与图纸管理、生产计划与工序排产、车间报工与在制品跟踪、质量检验与追溯、仓储与交付管理、成本归集与结算分析等。系统通过多终端协同,实现生产数据实时采集与共享,帮助企业构建从订单到交付的数字化管理能力,提升生产效率与经营效益。

适用对象生产计划员、车间主任、工艺工程师、质量检验员、仓库管理员、成本会计、销售内勤、企业管理者
智能能力按交期承诺与工序排产结果,提示临近到期或已超期的加工单与工序、开立、变更、拆分合并加工单时校验工艺路线、工序定额与物料齐套情况,列出缺项、汇总某张加工单的报工工时、领退料与检验结果,指出与定额或计划的偏差、根据产能负荷查看数据,提示班组或设备在某时段的排产冲突、结算前汇总材料成本归集与工时加工费核算数据,提示待复核的差异项
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供15天免费试用
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端H5免安装访问
多端数据实时同步,车间报工用PAD/APP,审批用钉钉/企业微信,管理者随时查看进度。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响加工单进度不透明,交期难以保证

生产计划与车间执行脱节,客户催单频繁,延期交付导致客户满意度下降。

系统解法

加工单进度看板实时展示各工序状态,异常自动预警,确保交期承诺可执行、可跟踪。

02
痛点与影响质量检验记录分散,追溯困难

质量问题难以定位责任工序与批次,客诉处理周期长,质量成本高。

系统解法

建立从原材料到成品的完整质量检验记录,支持按加工单、批次、工序追溯,快速定位问题。

03
痛点与影响加工成本核算粗放,盈亏不清

材料、工时费用归集不准确,加工单盈亏难以分析,影响报价与接单决策。

系统解法

按加工单自动归集材料成本与工时费用,实时核算加工费与利润,支撑精细化成本管理。

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01加工单准时交付率
02质量追溯效率
03成本核算准确性
51个二级功能

覆盖变压器加工单从受理到结算的全生命周期,包含11大业务域共51个二级模块,满足生产、质量、仓储、财务等多角色协同需求。

基础资料管理加工单受理工艺与图纸管理生产计划与排产车间执行与报工质量检验管理审批与复核仓储与交付成本与结算数据报表与分析系统管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

加工单全流程跟踪适用角色:生产计划员 / 车间主任 / 销售内勤
用户痛点

加工单进度不透明,交期难以保证,客户催单频繁。

系统方案

从加工需求登记到加工单开立、变更、拆分合并,全程记录状态;进度看板实时展示各工序进展与异常。

落地结果

加工单状态一目了然,交期承诺有据可依,客户满意度提升。

验证细节

某变压器企业应用后,加工单准时交付率从80%提升至95%。

工序排产与产能负荷适用角色:生产计划员 / 车间主任
用户痛点

排产依赖人工经验,产能负荷不均衡,设备与人员利用率低。

系统方案

主生产计划与工序排产结合,可视化产能负荷图,支持派工与任务下达,平衡资源。

落地结果

排产效率提升,产能利用率提高,减少加班与闲置。

验证细节

某中型变压器厂排产时间减少50%,设备利用率提升15%。

车间报工与在制品跟踪适用角色:车间主任 / 操作工 / 仓库管理员
用户痛点

报工数据滞后,在制品流转不清,物料领用与退料记录混乱。

系统方案

移动端扫码报工,实时记录工序开工完工、工时与物料消耗;在制品流转全程跟踪。

落地结果

报工实时准确,在制品状态清晰,物料账实相符。

验证细节

某企业报工数据延迟从1天缩短至实时,物料差异率降至0.5%以下。

质量检验与追溯适用角色:质量检验员 / 工艺工程师 / 车间主任
用户痛点

检验记录纸质化,质量问题追溯困难,不合格品处置不规范。

系统方案

从来料、过程到成品检验全记录,支持按加工单、批次、工序追溯;不合格品处置流程化。

落地结果

质量数据完整可查,追溯快速精准,质量成本降低。

验证细节

某变压器企业质量追溯时间从2小时缩短至10分钟。

成本核算与结算适用角色:成本会计 / 财务经理 / 企业管理者
用户痛点

成本归集不准确,加工单盈亏不清,结算周期长。

系统方案

自动归集材料成本与工时费用,按加工单核算加工费与利润,支持开票收款登记与盈亏分析。

落地结果

成本数据准确及时,加工单盈亏一目了然,结算效率提升。

验证细节

某企业成本核算周期从5天缩短至1天,核算误差降低至1%以内。

数据报表与决策支持适用角色:企业管理者 / 生产计划员 / 财务经理
用户痛点

数据分散,报表手工制作耗时,缺乏实时决策依据。

系统方案

内置加工单进度看板、产量工时统计、质量合格率、成本结算等多维报表,支持导出与订阅。

落地结果

报表自动生成,数据实时可视,管理决策有据可依。

验证细节

某企业报表制作时间减少80%,管理层可实时查看关键指标。

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 51 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理维护变压器产品、物料、客户与工艺等主数据,为加工单全流程提供统一数据底座5 个功能
产品型号档案核心

维护变压器型号规格与参数模板,避免加工单选型时参数填写不一致

角色:技术员、资料管理员
物料与原材料库核心

登记硅钢片、铜线、绝缘件等物料信息,支撑加工单物料需求与领用核对

角色:仓库管理员、采购员
客户与订单方档案

管理客户单位、联系人与结算信息,减少加工单开立时重复录入与错漏

角色:销售员、资料管理员
工艺路线模板核心

定义绕线、叠片、浸漆等工序模板,使加工单工序快速套用并保持标准统一

角色:工艺工程师、技术员
班组与设备台账

登记生产班组与加工设备信息,为加工单派工与产能安排提供依据

角色:车间主管、设备管理员
加工单受理从需求登记到加工单开立的受理环节,确保订单信息完整可追溯5 个功能
加工需求登记核心

录入客户加工需求与交期要求,形成待受理需求池避免口头传达遗漏

角色:销售员、计划员
加工单开立核心

依据需求生成正式加工单并分配单号,明确数量规格与交付节点

角色:计划员、销售员
加工单变更管理

处理数量、规格与交期变更并留存版本记录,减少执行与约定脱节

角色:计划员、车间主管
加工单拆分与合并

按批次或工序拆分合并加工单,适配小批量多规格的实际生产组织

角色:计划员
交期承诺确认

结合产能与物料情况确认可交付日期,降低交期承诺失准带来的违约风险

角色:计划员、车间主管
工艺与图纸管理管理加工所需图纸、工艺参数与技术文件,保障生产依据准确受控4 个功能
图纸与技术文件核心

集中存放产品图纸与技术要求并控制版本,防止车间使用过期图纸

角色:技术员、工艺工程师
工艺参数配置核心

按型号设定绕线匝数、叠片层数等参数,保证加工执行参数一致可查

角色:工艺工程师
工序与工时定额

维护各工序标准工时与定额,为排产与计件核算提供统一口径

角色:工艺工程师、车间主管
技术变更通知

发布工艺与图纸变更并跟踪执行确认,避免变更信息在车间断档

角色:工艺工程师、车间主管
生产计划与排产将加工单转化为工序计划与派工任务,协调产能与物料节奏4 个功能
主生产计划核心

汇总加工单形成周期生产计划,平衡整体产能与交付节奏

角色:计划员
工序排产核心

按工艺路线安排各工序时间与设备,减少工序等待与设备冲突

角色:计划员、车间主管
派工与任务下达核心

将工序任务下达到班组与个人,明确责任人与完成时限

角色:车间主管、班组长
产能负荷查看

展示班组与设备负荷分布,辅助调整排产避免局部超载

角色:计划员、车间主管
车间执行与报工记录加工单在车间的实际执行过程,形成进度与工时真实数据5 个功能
工序开工与完工核心

记录各工序开工完工时间与状态,让加工单进度实时可查

角色:班组长、操作工
生产报工核心

按工序填报完成数量与工时,为进度跟踪与计件核算提供原始数据

角色:操作工、班组长
物料领用与退料核心

按加工单领用原材料并登记退料,控制物料消耗与账实一致

角色:仓库管理员、班组长
在制品流转跟踪

跟踪半成品在各工序间流转位置,减少在制品积压与丢失

角色:车间主管、班组长
异常与停工登记

记录设备故障与质量异常导致的停工,便于追溯影响与调整计划

角色:班组长、车间主管
质量检验管理覆盖来料、过程与成品检验,确保加工单质量结果可判定可追溯5 个功能
来料检验核心

对入库原材料按标准抽检并记录结果,防止不合格物料进入加工环节

角色:质检员、仓库管理员
过程检验核心

在关键工序设置检验点并记录数据,及早发现加工偏差减少返工

角色:质检员、班组长
成品检验与试验核心

记录成品电气与外观检验结果,作为加工单交付放行的判定依据

角色:质检员
不合格品处置

登记不合格品并跟踪返修、让步或报废处理,闭环质量问题

角色:质检员、车间主管
质量记录追溯

按加工单查询各环节检验记录,支撑客诉追溯与质量责任界定

角色:质检员、质量主管
审批与复核对加工单关键节点进行审批与复核,控制业务风险与权限边界4 个功能
加工单审批流核心

按金额与规格设定审批路径,确保加工单开立经过授权确认

角色:部门主管、计划员
变更与超期复核

对变更申请与超期加工单进行复核签批,控制随意变更与延期

角色:部门主管、计划员
报工与工时复核

复核车间报工数量与工时数据,纠正错报保障核算准确

角色:车间主管、统计员
放行与交付审核

在成品检验合格后审核交付条件,防止未闭环加工单直接出货

角色:质量主管、计划员
仓储与交付管理成品入库、发货与交付确认,完成加工单的物流闭环4 个功能
成品入库核心

检验合格后登记成品入库数量与库位,形成可交付库存

角色:仓库管理员、质检员
发货与出库核心

按加工单生成发货出库记录,确保发出数量与客户需求一致

角色:仓库管理员、销售员
物流与签收登记

登记运输方式与客户签收信息,为交付争议提供凭证

角色:销售员、仓库管理员
库存盘点与对账

定期盘点成品与物料库存并核对差异,保证账实相符

角色:仓库管理员、财务人员
成本与结算归集加工成本并完成对客户与内部的结算,支撑加工单盈利核算5 个功能
材料成本归集核心

按加工单汇总领料成本,反映实际用料与定额差异

角色:财务人员、成本会计
工时与加工费核算核心

依据报工工时计算加工费用,为计件工资与报价提供依据

角色:成本会计、财务人员
加工单结算核心

按合同与完成数量生成结算单,明确应收金额与结算周期

角色:财务人员、销售员
开票与收款登记

登记发票开具与客户回款情况,跟踪加工单资金回收进度

角色:财务人员
加工单盈亏分析

对比收入与成本呈现单笔盈亏,辅助定价与接单决策

角色:财务人员、管理层
数据报表与分析汇总加工单进度、质量与成本数据,为管理决策提供可视依据5 个功能
加工单进度看板核心

按状态汇总加工单执行进度,快速发现延期与积压订单

角色:管理层、计划员
产量与工时统计

统计各班组产量与工时投入,评估生产效率与人员负荷

角色:车间主管、统计员
质量合格率报表

按型号与工序统计检验合格率,定位质量薄弱环节

角色:质量主管、质检员
成本与结算报表

汇总加工单成本与结算数据,支撑经营分析与财务对账

角色:财务人员、管理层
报表导出与订阅

支持报表按条件导出与定期推送,减少人工整理重复劳动

角色:统计员、管理层
系统管理提供组织权限、流程配置与数据维护能力,保障系统安全稳定运行5 个功能
组织与用户管理核心

维护部门、岗位与用户账号,明确人员归属与系统使用范围

角色:系统管理员
角色与权限配置核心

按角色分配菜单与数据权限,控制敏感信息访问与操作边界

角色:系统管理员
审批流程配置

自定义审批节点与条件,适配不同加工单类型的审批要求

角色:系统管理员、部门主管
编码与参数设置

配置单据编码规则与业务参数,保证编号规范与业务口径统一

角色:系统管理员
操作日志与审计

记录关键操作与数据变更痕迹,支撑问题追查与合规检查

角色:系统管理员、审计人员
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

多品种小批量变压器订单加工

把「多品种小批量变压器订单加工」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

客户定制化变压器生产跟踪

把「客户定制化变压器生产跟踪」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

加工单进度与交期管理

把「加工单进度与交期管理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

车间工序报工与工时统计

把「车间工序报工与工时统计」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

质量检验与追溯

把「质量检验与追溯」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

加工成本核算与结算

把「加工成本核算与结算」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务另收费

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

智能化能力为独立付费模块,不包含在标准系统报价内,按实际启用的 AI 功能与调用量单独报价。
L1 · 辅助建议

加工单助手

在变压器加工单的排产、报工、质检与结算环节,系统基于已有单据与台账数据做提醒、校验和汇总解读,帮助计划员、车间与财务更早发现交期、工时和成本上的偏差。

对话示例

帮我看下这周有哪些加工单可能赶不上交期承诺。
按交期承诺确认日期和当前工序排产进度比对,有 3 张加工单存在风险:JG-240517 的绕线工序排产晚于承诺交期 2 天;JG-240523 的来料检验尚未完成,后续工序无法开工;JG-240530 的派工任务尚未下达。建议先确认 JG-240523 的来料检验安排,是否需要调整排产由计划员确认。
JG-240517 的工时为什么超了?
该加工单已报工工时合计 46 小时,工序与工时定额为 38 小时,超出 8 小时,主要集中在装配工序。报工与工时复核记录中有 2 条待复核的加班报工。建议先由班组长复核这两条报工,再决定是否调整定额或结算工时。

AI 能力清单

  • 按交期承诺与工序排产结果,提示临近到期或已超期的加工单与工序
  • 开立、变更、拆分合并加工单时校验工艺路线、工序定额与物料齐套情况,列出缺项
  • 汇总某张加工单的报工工时、领退料与检验结果,指出与定额或计划的偏差
  • 根据产能负荷查看数据,提示班组或设备在某时段的排产冲突
  • 结算前汇总材料成本归集与工时加工费核算数据,提示待复核的差异项
交期与超期提醒

触发:加工单交期承诺日期临近,或工序排产进度落后于计划

AI 动作:比对交期承诺、工序排产与报工进度,列出有超期风险的加工单及卡住的工序

人工角色:计划员确认风险清单,决定调整排产、催办工序或与客户沟通交期

收益:提前发现交付风险,减少临时赶工和交期违约

数据:交期承诺确认记录、工序排产、生产报工、加工单状态
加工单开立与变更校验

触发:登记加工需求、开立加工单或提交变更、拆分合并时

AI 动作:校验产品型号档案、工艺路线模板、工序工时定额与物料库存,提示缺失项与不一致项

人工角色:开单人员核对提示内容,补齐资料或调整工艺路线后提交审批流

收益:减少因资料不全导致的返工和审批退回

数据:产品型号档案、工艺路线模板、工序与工时定额、物料与原材料库、加工单变更管理
报工与结算差异汇总

触发:加工单进入报工与工时复核或结算环节

AI 动作:汇总材料成本归集、工时与加工费核算数据,标出与定额、领退料记录不一致的差异项

人工角色:财务与车间复核差异项,确认后进入加工单结算与开票收款登记

收益:缩短结算前的核对时间,减少成本归集差错

数据:生产报工、物料领用与退料、材料成本归集、工时与加工费核算、加工单结算
质量异常关联提示

触发:来料检验、过程检验或成品检验出现不合格记录

AI 动作:关联不合格品处置记录与同批次加工单、物料批次,提示可能受影响的在制品与已完工产品

人工角色:质检人员确认影响范围,决定是否扩大检验或启动不合格品处置

收益:缩小质量问题排查范围,避免问题品流入交付环节

数据:来料检验、过程检验、成品检验与试验、不合格品处置、质量记录追溯、在制品流转跟踪

自动化能力

  • 到期与超期提醒推送(半自动):每日按交期承诺与工序排产生成待办提醒,推送给对应计划员和班组长;人工确认:提醒仅生成待办,是否调整排产或变更交期由计划员确认
  • 开单资料完整性预检(半自动):加工单开立或变更提交前自动跑一遍工艺路线、定额与物料齐套校验,输出缺项清单;人工确认:开单人员核对缺项并补齐后才提交审批流
所有提醒、校验与汇总结果均标注为系统建议,需计划员、班组长或财务人员复核确认后才影响加工单与结算数据 智能能力仅读取当前用户权限范围内的加工单、报工与成本数据,跨部门数据按角色授权展示 预测与风险提示基于已有单据数据推算,结果中注明依据的单据与时间,便于人工核对
Hardware

智能硬件另收费

智能硬件为选配,不包含在软件套餐内,按硬件型号、数量与实施要求单独报价。
车间报工终端

工业平板或触屏一体机,部署于车间班组,用于扫码开工、报工与查看派工任务。

按需报价 咨询配套
条码/二维码扫描枪

用于加工单、物料与在制品的扫码流转,减少手工录入与错漏。

按需报价 咨询配套
标签打印机

打印物料标签、工序流转卡与成品合格证标签,支持现场即时打印。

按需报价 咨询配套
How It Works

操作流程

从加工单受理到交付结算的完整业务流转,覆盖工艺图纸、排产、报工、质检与成本核算,各环节数据贯通、责任到人。

1
加工单受理与建档

录入客户需求、变压器型号、规格参数与交期,关联基础资料库自动带出物料与工艺模板,生成唯一加工单号。

负责人:业务受理员
产出:加工单主档、需求明细
周期:0.5–1 小时
2
工艺图纸与技术准备

上传或关联图纸版本,编制工艺路线与物料清单,完成技术复核并锁定版本,确保车间按最新图纸生产。

负责人:工艺工程师
产出:工艺路线、BOM、受控图纸
周期:1–2 个工作日
3
生产计划与排产

依据交期、产能与物料齐套情况编排工序计划,下达至车间班组,支持插单与优先级调整。

负责人:计划员
产出:工序排产计划、派工单
周期:0.5–1 个工作日
4
车间执行与报工

班组按派工单领料、开工、完工报工,记录工时、设备与异常,实时反馈进度与在制品状态。

负责人:车间班组长
产出:报工记录、在制品台账
周期:随生产实时
5
质量检验与放行

按检验标准执行来料、过程与完工检验,记录实测数据与判定结果,不合格触发返工或让步审批。

负责人:质检员
产出:检验记录、合格证/不合格处置单
周期:0.5–1 个工作日
6
入库交付与成本结算

成品入库、发货交付,归集材料、工时与费用,生成加工单成本与结算单,完成对账与开票。

负责人:仓管员/财务
产出:入库单、发货单、成本结算单
周期:1–2 个工作日
Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

行业深度适配

针对变压器制造工艺特点设计,内置产品型号档案、工艺路线模板与检验标准,开箱即用。

全流程贯通

从加工单受理到成本结算,数据一次录入全程共享,消除信息孤岛。

实时进度可视

加工单进度看板实时展示各工序状态与产能负荷,异常及时预警。

成本精细核算

按加工单归集材料、工时与加工费用,自动计算盈亏,支撑报价与决策。

多端协同作业

支持PC、APP、PAD、小程序等多终端,车间报工与审批移动化,提升协作效率。

Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持公有云 SaaS、私有化部署与本地服务器部署,按企业网络与数据要求选择。
支持终端Web 浏览器(Chrome/Edge 等主流浏览器)、Windows 客户端、车间工业平板与移动端扫码终端。
数据库适配支持 MySQL、PostgreSQL、SQL Server 等主流关系型数据库,私有化环境可按现有数据库选型适配。
第三方对接提供标准 API 与数据导入导出,可对接企业现有 ERP、财务软件、OA 审批与条码设备。
安全合规支持角色权限、操作日志、数据备份与传输加密,满足企业内控与数据安全管理要求。
性能指标单账套支持 50–200 并发用户,常规列表查询响应 1 秒内,报工与扫码操作毫秒级反馈。
交付与试用提供在线演示与试用环境,标准版 3–7 天完成基础配置上线,私有化部署 2–4 周交付。
行业适配

面向变压器及电气制造场景设计,覆盖加工单受理、工艺图纸、排产报工、质检与成本结算全流程。

数据贯通

加工单、图纸、物料、报工与质检数据在同一系统内关联,减少跨表核对与重复录入。

实施可控

标准版快速上线,私有化部署按企业现有网络与数据库环境交付,实施周期明确。

服务保障

提供操作培训、实施文档与售后响应,支持版本升级与功能调整。

对接能力

ERP/财务系统

通过 API 或数据接口同步物料、客户、成本与结算数据,避免重复录入。

OA 审批流

加工单变更、超领料与不合格处置等审批可推送至企业 OA 完成流转。

条码与打印设备

对接扫码枪与标签打印机,实现加工单、物料与成品的扫码流转与标签打印。

典型用户

某企业

挑战:上线加工单管理系统后,加工单受理到排产的平均周期缩短约 30%,图纸版本错用问题明显减少。

加工单流转效率提升,图纸与工艺版本受控

某企业

挑战:通过车间报工与质检记录关联,在制品进度可实时查看,月末成本归集时间由 3 天缩短至 1 天。

在制品透明化,成本结算提速

某企业

挑战:私有化部署后与现有 ERP 完成物料与结算数据对接,减少重复录入与对账差异。

系统间数据一致,对账差异下降
Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

按二级模块数量计价(本系统共 51 个二级模块):SaaS 150 元/个/年,¥7,650/年;私有化 1,500 元/个(¥76,500);买断 2,000 元/个(¥102,000);源码交付 3,000 元/个(¥153,000)。最终以需求评估后的报价单为准。

SaaS 标准版

¥7,650/年起
  • 加工单受理、工艺图纸、排产报工、质检与结算核心模块
  • 支持 10–20 用户
  • 在线开通,含基础配置与培训
  • 标准售后响应
在线试用

私有化部署版

¥76,500 起
  • 全部业务模块,部署于企业自有服务器
  • 支持 30–50 用户
  • 含实施配置、数据初始化与培训
  • 支持与 ERP/OA 对接
咨询报价

买断授权版

¥102,000 起
  • 一次性买断授权,长期使用
  • 支持 50–100 用户
  • 含实施交付与一年免费升级
  • 提供接口文档与二次开发支持
获取方案

源码交付版

¥153,000 起
  • 提供完整源码与部署文档
  • 支持企业自主二次开发与功能扩展
  • 含部署指导与培训
  • 按合同约定提供技术支持
联系商务

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能化能力(按启用功能单独报价)
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价;智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块,不计入标准系统报价,需按实际启用范围单独评估。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS 标准版私有化部署版买断授权版
部署方式企业自有服务器企业自有服务器—
参考价格¥76,500 起¥102,000 起¥153,000 起
用户规模30–50 用户50–100 用户—
实施与培训现场实施与培训现场实施与培训—
升级服务按合同升级一年免费升级—
二次开发接口对接支持提供接口文档与支持—
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些模块?
覆盖基础资料管理、加工单受理、工艺与图纸管理、生产计划与排产、车间执行与报工、质量检验管理、审批与复核、仓储与交付、成本与结算、数据报表与分析、系统管理,共 11 个一级业务域、51 个二级模块。
适合什么类型的企业使用?
适合变压器、电气设备及机电加工类制造企业,尤其是按单生产、需要管理图纸版本、车间报工与成本归集的中小型工厂。
部署方式和价格是怎样的?
提供 SaaS、私有化、买断、源码四种方式。按二级模块数量计价(本系统共 51 个二级模块):SaaS 版 ¥7,650/年(150 元/个/年),私有化版 ¥76,500(1,500 元/个),买断版 ¥102,000(2,000 元/个),源码交付版 ¥153,000(3,000 元/个);具体以需求评估后的报价单为准。
能否与现有 ERP 或财务软件对接?
提供标准 API 与数据导入导出,可对接企业现有 ERP、财务软件、OA 审批与条码设备,具体对接范围在实施前确认。
上线周期一般多久?
SaaS 标准版 3–7 天完成基础配置上线;私有化部署通常 2–4 周,含环境准备、数据初始化与培训。
售后和技术支持如何提供?
提供操作培训、实施文档与售后响应,SaaS 版随版本更新,私有化与买断版按合同约定提供升级与技术支持。
数据安全如何保障?
支持角色权限、操作日志、数据备份与传输加密;私有化部署数据存放于企业自有环境,可按企业安全要求加固配置。
车间没有电脑能使用吗?
支持工业平板、触屏一体机与扫码终端,班组可在车间现场完成扫码开工、报工与任务查看。
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