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高温熔炼炉管理系统 系统截图
高温熔炼炉管理系统 系统界面截图
钢铁/冶金/其它工业企业管理系统

高温熔炼炉管理系统

实现熔炼生产全过程数字化记录、质量追溯与成本精细核算

57个二级模块 多端协同 过程追溯 成本核算 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖炉次全流程管理
业务能力配料与成分检验联动
部署方式SaaS订阅 / 私有化部署 / 混合部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
57个二级模块 多端数据同步 支持私有化部署 行业模板开箱即用
¥8,550/年起SaaS 年费 · 四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 模块数量:57个二级模块
  • 覆盖领域:生产、质量、设备、能源、库存、安全、审批、报表

高温熔炼炉管理系统是面向铸造、冶金及机械制造企业熔炼车间的生产管理软件。系统围绕熔炼炉作业全流程,提供从订单归集、炉次排产、配料执行、熔化精炼记录到成分检验、炉衬维护、能耗成本核算与安全环保管理的数字化工具。通过整合生产、质量、设备、能源等数据,帮助企业实现熔炼过程可追溯、成本可核算、设备可预防维护,提升车间管理效率与决策水平。

高温熔炼炉管理系统是一套覆盖熔炼车间核心业务的管理软件,包含基础资料、生产计划、熔炼作业执行、质量检验、设备与炉体维护、能源与成本、库存与物流、安全与环保、审批与流程、报表与数据分析、系统管理共11个一级模块、57个二级模块。系统支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信、移动端H5等多终端访问,数据实时同步,满足车间现场记录、移动审批与管理层报表查看等场景需求。

适用对象熔炼车间主任、炉长/班组长、工艺工程师、质量检验员、设备管理员、成本会计、安全环保专员
智能能力按炉次排产计划与炉衬寿命跟踪数据,提示临近更换或超期使用的炉衬与耐材、配料方案编制时校验合金牌号、物料库存与工艺参数标准库的匹配情况、汇总单炉成本归集与能耗对标结果,指出偏差较大的炉次和主要差异项、根据点检、检修工单和异常停炉记录,生成待办提醒清单、成分化验登记后对照标准库给出合格判定建议,标注临界值
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供试用环境,可导入基础资料体验核心流程
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端H5免安装访问
多端数据实时同步,车间现场可用PAD/APP记录,管理层可通过PC或移动端查看报表与审批。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响熔炼过程依赖纸质记录,炉次数据分散,质量追溯困难

出现质量问题时难以快速定位问题炉次与批次,追溯耗时长,客户投诉处理效率低

系统解法

系统记录每炉次从配料到浇注的全流程数据,关联原料批次、工艺参数与检验结果,支持按炉次、批次、时间等多维度追溯查询

02
痛点与影响炉衬寿命靠经验判断,缺乏跟踪手段,非计划停炉频发

炉衬异常导致停炉检修,影响生产计划,增加维修成本与安全风险

系统解法

建立炉衬档案与寿命跟踪,记录每次使用与检修情况,结合点检数据预警更换周期,联动检修工单管理

03
痛点与影响能耗与物料成本核算粗放,难以按单炉归集

成本数据滞后且不准确,无法有效分析成本差异与能耗对标,影响成本控制决策

系统解法

采集能耗数据与物料消耗,按单炉归集成本,提供能耗对标与成本差异分析报表,支持精细化管理

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01质量追溯效率
02成本核算精度
03设备非计划停炉
57个二级功能

覆盖熔炼车间从计划、执行、检验到设备、成本、安全的全业务链条,共57个二级模块。

基础资料管理生产计划管理熔炼作业执行质量检验管理设备与炉体维护能源与成本管理库存与物流管理安全与环保管理审批与流程管理报表与数据分析系统管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

炉次排产与配料管理适用角色:熔炼车间主任 / 炉长/班组长 / 工艺工程师
用户痛点

订单需求与炉次排产脱节,配料方案依赖人工经验,易出错且效率低

系统方案

归集订单需求,结合产能负荷测算生成炉次排产计划,编制配料方案并下达执行,支持计划变更审批

落地结果

排产效率提升,配料方案标准化,减少人为差错

验证细节

查看炉次排产计划与配料方案执行记录,对比计划与实际执行偏差

熔炼作业执行与过程记录适用角色:炉长/班组长 / 熔炼操作工 / 工艺工程师
用户痛点

熔炼过程记录依赖纸质单据,数据分散且难以追溯,异常处理不及时

系统方案

支持开炉登记、装料配料执行、熔化过程记录、精炼成分调整、浇注出炉记录及异常停炉登记,全流程电子化

落地结果

过程数据完整可查,异常及时记录与处理,为质量追溯提供依据

验证细节

抽查炉次记录完整性,核对异常登记与处理闭环情况

质量检验与追溯适用角色:质量检验员 / 工艺工程师 / 质量经理
用户痛点

成分检验数据与炉次关联弱,不合格处置流程不规范,追溯查询困难

系统方案

取样化验登记、成分合格判定、过程质量巡检、不合格处置与返工、质量追溯查询,实现检验数据与炉次绑定

落地结果

检验数据可追溯,不合格处置流程规范,追溯查询效率提升

验证细节

查询任意炉次的检验记录与处置结果,验证追溯链条完整性

设备与炉体维护管理适用角色:设备管理员 / 炉长/班组长 / 维修工
用户痛点

炉衬寿命跟踪缺失,点检与检修工单脱节,备件库存不清

系统方案

设备点检管理、炉衬寿命跟踪、检修工单管理、备件库存管理、设备运行台账,实现预防性维护

落地结果

炉衬更换有计划,检修工单闭环,备件库存透明

验证细节

查看炉衬寿命记录与检修工单执行情况,核对备件库存账实相符

能源与成本核算适用角色:成本会计 / 熔炼车间主任 / 能源管理员
用户痛点

能耗数据手工抄录,成本归集粗放,缺乏对标分析

系统方案

能耗数据采集、物料消耗核算、单炉成本归集、能耗对标分析、成本差异分析,实现按炉核算

落地结果

单炉成本清晰,能耗对标有依据,成本差异可分析

验证细节

核对单炉成本报表与能耗采集数据,对比历史对标结果

安全与环保管理适用角色:安全环保专员 / 熔炼车间主任 / 班组长
用户痛点

危险作业审批线下流转,安全巡检记录不完整,排放监测数据分散

系统方案

危险作业审批、安全巡检与隐患、职业健康防护、排放与环保监测、事故与应急记录,实现安全环保过程管理

落地结果

作业审批留痕,隐患整改跟踪,环保数据可查

验证细节

检查危险作业审批记录与隐患整改闭环情况,核对排放监测数据

Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 57 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理维护熔炼炉生产所需的主数据与基础档案,保障业务数据统一规范6 个功能
熔炼炉档案核心

登记炉体编号、容量、材质与投产信息,解决设备底数不清的问题

角色:设备管理员
炉衬与耐材档案

记录炉衬材质、砌筑周期与寿命参数,支撑耐材更换计划制定

角色:设备管理员、工艺工程师
物料与合金档案核心

维护金属炉料、合金添加剂规格与成分标准,统一配料口径

角色:工艺工程师、库管员
工艺参数标准库核心

沉淀各牌号熔炼温度、时间与成分标准,解决工艺执行不统一问题

角色:工艺工程师
班组与人员档案

管理熔炼班组、岗位资质与排班信息,支撑人员上岗合规校验

角色:车间主管
供应商与客户档案

维护原料供应商与铸件客户信息,为采购与交付结算提供依据

角色:采购员、销售员
生产计划管理从订单到炉次排产的计划编制与下达,衔接销售需求与车间执行5 个功能
订单需求归集核心

汇总客户订单与内部需求,形成可排产的熔炼任务来源

角色:计划员、销售员
炉次排产计划核心

按炉容量与交期编排炉次顺序,减少换牌号与空炉等待

角色:计划员
配料方案编制核心

依据牌号标准计算炉料与合金配比,控制成分与成本偏差

角色:工艺工程师、计划员
计划下达与变更

将排产计划下发车间并处理插单改单,保证计划与现场同步

角色:计划员、车间主管
产能负荷测算

按炉台与班次测算可用产能,为接单与排产提供负荷依据

角色:计划员
熔炼作业执行覆盖装料、熔化、精炼、浇注全过程的现场作业记录与管控6 个功能
炉次开炉登记核心

记录开炉时间、炉号与操作人员,形成炉次执行起点台账

角色:熔炼工、车间主管
装料与配料执行核心

按配料方案核对投料实际用量,解决投料与方案不符的问题

角色:熔炼工、库管员
熔化过程记录核心

采集温度、功率与时间节点数据,还原熔炼过程真实工况

角色:熔炼工
精炼与成分调整核心

登记精炼操作与成分检测结果,指导补料调整至合格区间

角色:熔炼工、化验员
浇注与出炉记录

记录浇注温度、浇注件数与出炉时间,支撑成品追溯

角色:熔炼工
异常与停炉登记

登记断电极、漏炉等异常与停炉原因,为故障分析留存依据

角色:熔炼工、设备管理员
质量检验管理对熔炼成分、温度与铸件质量进行检验判定与不合格处置5 个功能
取样与化验登记核心

登记取样点位与化验结果,形成成分合格判定的数据基础

角色:化验员
成分合格判定核心

对照牌号标准判定成分是否合格,避免不合格炉次流入下道工序

角色:化验员、质量工程师
过程质量巡检

记录温度、时间等关键工艺参数巡检结果,及时发现执行偏差

角色:质量工程师、车间主管
不合格处置与返工

登记不合格炉次处置方式与返工结果,闭环质量异常处理

角色:质量工程师
质量追溯查询核心

按炉次反查物料、工艺与检验记录,快速定位质量问题来源

角色:质量工程师、车间主管
设备与炉体维护熔炼炉及配套设备的点检、保养、检修与备件管理5 个功能
设备点检管理核心

按周期执行炉体与配套设备点检,及早发现设备隐患

角色:设备管理员、熔炼工
炉衬寿命跟踪核心

记录炉衬使用炉次与侵蚀情况,支撑更换时机判断

角色:设备管理员
检修工单管理

发起、派工与验收检修工单,规范设备维修流程与责任

角色:设备管理员、维修工
备件库存管理

管理耐材与关键备件出入库,避免检修缺件停机

角色:库管员、设备管理员
设备运行台账

汇总设备运行时长与故障记录,为维护策略调整提供依据

角色:设备管理员
能源与成本管理熔炼能耗、物料消耗与生产成本的归集、分摊与分析5 个功能
能耗数据采集核心

登记电、燃气等能耗读数并按炉次归集,解决能耗底数不清问题

角色:能源管理员、熔炼工
物料消耗核算核心

按炉次核算炉料与合金实际消耗,支撑单炉物料成本计算

角色:成本会计、库管员
单炉成本归集核心

汇总物料、能源与人工成本到炉次,形成单炉成本明细

角色:成本会计
能耗对标分析

对比不同炉台与班次能耗水平,找出高耗环节与改进方向

角色:能源管理员、车间主管
成本差异分析

对比标准成本与实际成本差异,定位超支原因并推动改善

角色:成本会计、车间主管
库存与物流管理炉料、合金、耐材与成品的出入库及厂内流转管理5 个功能
原料入库管理核心

登记炉料与合金到货入库与验收结果,保证账实一致

角色:库管员
领料出库管理核心

按炉次领料出库并核销,控制物料超领与流失

角色:库管员、熔炼工
成品入库与发货

登记浇注成品入库与发货信息,衔接库存与交付环节

角色:库管员、销售员
库存盘点与调账

定期盘点并处理差异调账,保障库存数据准确可用

角色:库管员
厂内转运记录

记录炉料与钢包转运交接,明确各环节责任与在途状态

角色:库管员、熔炼工
安全与环保管理高温作业安全、职业健康与排放合规的过程管控5 个功能
危险作业审批核心

对高温、动火等危险作业执行审批,降低现场作业风险

角色:安全员、车间主管
安全巡检与隐患

登记巡检发现与隐患整改闭环,推动现场安全问题及时消除

角色:安全员
职业健康防护

管理高温岗位防护用品发放与健康检查记录,落实职业健康要求

角色:安全员、车间主管
排放与环保监测

登记烟尘排放监测数据与治理设施运行情况,满足环保合规要求

角色:环保专员
事故与应急记录

记录安全事故与应急演练情况,为预案改进提供依据

角色:安全员
审批与流程管理关键业务单据的审批流转、权限控制与流程留痕5 个功能
审批流程配置核心

配置各类单据审批节点与条件,适配不同管理要求

角色:系统管理员
计划变更审批

对插单改单执行审批留痕,避免计划随意调整

角色:计划员、车间主管
质量放行审批

对不合格处置与返工放行执行审批,控制质量风险外溢

角色:质量工程师、车间主管
检修与采购审批

对检修工单与备件采购执行审批,控制费用与资源投入

角色:设备管理员、采购员
待办与流程跟踪

集中展示待办审批与流转状态,提升审批处理效率

角色:车间主管、系统管理员
报表与数据分析面向车间、质量与成本的统计报表与经营分析5 个功能
生产日报与月报核心

按炉次与班次汇总产量与执行情况,支撑生产进度掌握

角色:车间主管、计划员
质量统计分析核心

统计成分合格率与不合格分布,定位主要质量短板

角色:质量工程师
能耗与成本报表

输出能耗与成本趋势报表,支撑降本措施效果评估

角色:成本会计、能源管理员
设备运行分析

统计设备故障与停机时长,评估设备可靠性与维护成效

角色:设备管理员
管理驾驶舱核心

汇总产量、质量、成本与安全关键指标,支撑管理层决策

角色:厂长、车间主管
系统管理组织权限、基础配置与数据运维等平台支撑能力5 个功能
组织与角色权限核心

配置组织架构、角色与数据权限,保障业务数据分级可控

角色:系统管理员
用户与账号管理

管理用户账号、登录与状态,确保系统访问安全可控

角色:系统管理员
数据字典与编码

维护业务字典与编码规则,保证各模块数据口径一致

角色:系统管理员
操作日志与审计

记录关键操作日志并支持审计查询,满足追溯与合规要求

角色:系统管理员
数据备份与导出

提供数据备份与导出能力,保障业务数据安全与可迁移

角色:系统管理员
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

炉次排产与配料执行

把「炉次排产与配料执行」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

熔炼过程记录与成分检验

把「熔炼过程记录与成分检验」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

炉衬寿命跟踪与检修

把「炉衬寿命跟踪与检修」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

单炉成本核算与能耗对标

把「单炉成本核算与能耗对标」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

安全环保巡检与排放监测

把「安全环保巡检与排放监测」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务另收费

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

智能化能力为独立付费模块,不包含在标准系统报价内,按实际启用的 AI 功能与调用量单独报价。
L1 · 辅助建议

熔炼炉运行助手

在熔炼炉日常排产、配料、质量判定与设备维护环节,系统基于已有台账和记录做提醒、校验和汇总解读,把需要人关注的点提前列出来,由班组和工艺人员确认后执行。

对话示例

3号炉下一炉次排产前有什么要注意的?
3号炉当前炉衬累计使用炉次已接近档案中设定的更换阈值,建议排产前确认炉衬状态;另外该炉上次点检记录中有一项待复核项未关闭,可先安排点检确认再下达炉次计划。

AI 能力清单

  • 按炉次排产计划与炉衬寿命跟踪数据,提示临近更换或超期使用的炉衬与耐材
  • 配料方案编制时校验合金牌号、物料库存与工艺参数标准库的匹配情况
  • 汇总单炉成本归集与能耗对标结果,指出偏差较大的炉次和主要差异项
  • 根据点检、检修工单和异常停炉记录,生成待办提醒清单
  • 成分化验登记后对照标准库给出合格判定建议,标注临界值
炉衬寿命到期提醒

触发:炉次开炉登记后累计炉次达到炉衬与耐材档案设定的寿命阈值

AI 动作:生成炉衬临近更换提醒,列出该炉衬已用炉次、剩余炉次和关联的待排产炉次

人工角色:设备与工艺人员确认炉衬实际状态,决定是否更换或继续使用

收益:减少炉衬超期使用带来的停炉和安全风险

数据:炉衬与耐材档案、炉次开炉登记、设备点检管理
配料方案校验

触发:配料方案编制完成提交下达前

AI 动作:对照工艺参数标准库和物料与合金档案,校验合金牌号、配比与库存可用量,标出不一致或库存不足项

人工角色:配料员核对提示项,调整方案后重新提交

收益:减少配料错误和因缺料导致的排产变更

数据:配料方案编制、物料与合金档案、工艺参数标准库、原料入库管理
单炉成本偏差解读

触发:单炉成本归集完成或能耗对标分析生成后

AI 动作:汇总该炉次能耗、物料消耗与标准值对比,指出主要偏差项并给出可能原因提示

人工角色:成本核算人员复核数据来源,确认偏差原因

收益:帮助车间快速定位成本异常炉次

数据:单炉成本归集、能耗数据采集、物料消耗核算、能耗对标分析
成分临界值提示

触发:取样与化验登记数据录入后

AI 动作:对照成分合格判定标准,对接近上下限的指标标注临界提示,并关联精炼与成分调整记录

人工角色:化验与工艺人员确认判定结论,决定是否调整或复检

收益:降低临界成分误判和返工风险

数据:取样与化验登记、成分合格判定、精炼与成分调整

自动化能力

  • 检修工单自动生成(半自动):点检发现异常或炉衬达到提醒阈值时,按检修工单管理模板生成待确认工单草稿;人工确认:设备管理员确认工单内容、责任人和计划时间后下发
  • 安全巡检任务提醒(半自动):根据安全巡检与隐患记录和危险作业审批计划,生成到期巡检与作业前确认提醒;人工确认:安全员确认提醒内容并安排执行

预测能力

  • 炉衬剩余可用炉次估算:基于炉衬寿命跟踪的历史使用炉次和点检记录,给出剩余可用炉次的粗略区间,供排产参考;周期 ;
所有提醒、校验和预测结果均标注为辅助建议,需由对应岗位人员确认后执行 成本、化验和炉衬数据按角色权限展示,跨班组数据仅汇总可见 预测类结论注明依据的数据范围和时间,不替代现场检查与工艺判断
Hardware

智能硬件另收费

智能硬件为选配,不包含在软件套餐内,按硬件型号、数量与实施要求单独报价。
工业测温仪/热电偶

采集熔炉温度数据,通过接口或手工录入系统,用于过程监控与质量追溯。

按需报价 咨询配套
称重传感器/地磅

自动采集物料重量,减少人工录入误差,支持配料与库存管理。

按需报价 咨询配套
工业平板/防爆终端

用于车间现场作业记录、点检与审批,适应高温粉尘环境。

按需报价 咨询配套
能耗采集网关

对接电表、燃气表等,实时采集能耗数据用于成本核算。

按需报价 咨询配套
How It Works

操作流程

高温熔炼炉管理系统覆盖从基础资料建档到报表分析的全流程,通过计划、执行、检验、维护、成本、安全等模块的协同,帮助熔炼车间实现标准化作业与数据追溯。

1
基础资料建档

维护炉体、物料、工艺参数、供应商、客户等基础信息,为后续业务提供统一数据源。

负责人:工艺工程师/资料管理员
产出:完整的基础资料库与编码规则
周期:1-3天
2
生产计划编制

根据订单与库存制定熔炼计划,分配炉次、物料配比与时间窗口,下达至班组。

负责人:生产计划员
产出:炉次计划与物料需求清单
周期:0.5-1天
3
熔炼作业执行

班组按计划领料、加料、熔炼、浇注,记录温度、时间、能耗等实绩数据。

负责人:熔炼班组长/操作工
产出:熔炼实绩记录与过程参数
周期:按炉次实时
4
质量检验与判定

对熔炼成品取样化验,录入成分、温度等检验结果,系统自动判定合格与否并触发处置流程。

负责人:质检员
产出:检验报告与质量判定结果
周期:2-4小时
5
设备维护与能耗核算

记录炉体点检、维修与能耗数据,核算单炉成本并生成维护提醒。

负责人:设备管理员/成本会计
产出:维护工单与成本分析表
周期:每日/每周
6
报表分析与流程审批

汇总生产、质量、能耗、库存等数据生成报表,异常事项走审批流程闭环处理。

负责人:车间主任/管理层
产出:管理报表与审批记录
周期:按需/月度
Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

行业深度适配

针对高温熔炼炉作业特点设计炉次、配料、炉衬、能耗等专用管理模块。

全过程追溯

从订单归集到成品发货,炉次全流程数据关联,支持质量追溯查询。

成本精细核算

按单炉归集物料、能耗与人工成本,支持能耗对标与成本差异分析。

设备预防维护

炉衬寿命跟踪与点检工单联动,降低非计划停炉风险。

多端协同办公

支持PC、APP、PAD、小程序等多端操作,适应车间现场与移动审批场景。

Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持公有云SaaS、私有化部署、本地买断及源码交付
支持终端PC浏览器、工业平板、手机App(Android/iOS)
数据库适配MySQL、PostgreSQL、SQL Server、Oracle
第三方对接提供标准API,支持与ERP、MES、地磅、化验设备等对接
安全合规HTTPS传输加密、RBAC权限控制、操作日志审计、数据备份
性能指标支持500+并发用户,页面响应<2秒,数据查询<3秒
交付与试用提供7-15天免费试用,标准实施周期2-4周
行业专注

深耕高温熔炼与铸造行业,功能贴合车间实际作业场景。

数据追溯

从物料到成品全流程记录,支持正向与反向追溯,满足质量管控要求。

灵活部署

提供SaaS、私有化、买断及源码多种交付方式,适应不同企业IT策略。

持续服务

专业实施团队与售后支持,保障系统稳定运行与持续优化。

对接能力

ERP系统

同步物料、供应商、订单数据,实现业务协同。

地磅/称重设备

实时采集重量数据,用于配料与库存管理。

化验设备

导入化验结果,自动关联质量检验记录。

典型用户

某企业

挑战:通过系统实现炉次计划与实绩跟踪,熔炼效率提升15%,质量异常追溯时间缩短60%。

某企业

挑战:部署私有化系统后,实现能耗与成本精细核算,单吨熔炼成本下降8%。

某企业

挑战:利用质量检验与设备维护模块,产品合格率提升5%,非计划停机减少20%。

Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

按二级模块数量计价(本系统共 57 个二级模块):SaaS 150 元/个/年,¥8,550/年;私有化 1,500 元/个(¥85,500);买断 2,000 元/个(¥114,000);源码交付 3,000 元/个(¥171,000)。最终以需求评估后的报价单为准。

SaaS 云部署

¥8,550/年起
开箱即用,按年订阅。
  • 当天开通
  • 自动升级
立即开通试用

私有化部署

¥85,500 起
部署到自有服务器,数据自主可控。
  • 数据自主
  • 内网可用
获取方案

买断授权

¥114,000 起
一次买断,长期可用。
  • 长期使用
  • 含首年升级
获取方案

源码交付

¥171,000 起
交付完整源码,支持深度定制。
  • 完整源码
  • 深度定制
获取方案

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能化能力(按启用功能单独报价)
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价;智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块,不计入标准系统报价,需按实际启用范围单独评估。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS版私有化版买断版
部署方式云端客户服务器客户服务器
付费方式按年订阅按年订阅/一次性一次性买断
用户数限制20用户以内50用户以内不限
数据存储云端客户本地客户本地
升级维护自动升级按需升级一年免费维护
FAQ
常见问题解答

常见问题

系统包含哪些模块?
系统涵盖基础资料管理、生产计划管理、熔炼作业执行、质量检验管理、设备与炉体维护、能源与成本管理、库存与物流管理、安全与环保管理、审批与流程管理、报表与数据分析、系统管理共11个业务域,细分57个二级模块。
适用于哪些类型的企业?
适用于铸造、冶金、金属加工等涉及高温熔炼作业的企业,尤其适合多炉次、多品种、质量追溯要求高的生产场景。
部署方式和价格是怎样的?
提供 SaaS、私有化、买断、源码四种方式。按二级模块数量计价(本系统共 57 个二级模块):SaaS 版 ¥8,550/年(150 元/个/年),私有化版 ¥85,500(1,500 元/个),买断版 ¥114,000(2,000 元/个),源码交付版 ¥171,000(3,000 元/个);具体以需求评估后的报价单为准。
能否与现有ERP或MES系统对接?
可以。系统提供标准API接口,支持与ERP、MES、地磅、化验设备等第三方系统对接,实现数据互通。
上线周期和售后支持如何?
标准实施周期为2-4周,提供在线培训与操作手册,售后支持为7×12小时在线响应,私有化及买断版含一年免费维护。
数据安全如何保障?
系统采用HTTPS加密传输、RBAC权限控制、操作日志审计及定期备份机制,私有化部署数据存储在客户本地,满足企业安全要求。
是否支持移动端操作?
支持。提供手机App(Android/iOS)及工业平板适配,方便车间现场记录、点检与审批。
是否提供试用?
提供7-15天免费试用,试用期间包含标准模块与在线技术支持,方便您评估系统匹配度。

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