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质量异常追溯管理平台 系统截图
质量异常追溯管理平台 系统界面截图
生产/加工/外包/OEM/制造企业管理系统

质量异常追溯管理平台

从异常登记到批次追溯、根因整改与质量成本核算,一套系统管好制造质量异常。

AI辅助 多端协同 批次追溯 供应商协同 质量成本 用户好评 广泛服务各行业企业
核心覆盖42个二级模块覆盖质量异常全流程
智能能力批次正反向追溯与影响范围评估
部署方式SaaS订阅 / 私有化部署 / 混合部署
服务保障7 天免费试用 · 实施培训
支持私有化部署与SaaS订阅 操作日志全审计 多组织多工厂权限隔离
¥6,300/年起SaaS 年费 · 四类部署方式可选
Introduction

系统介绍

它是什么、能解决什么问题,先看这一屏就够了。

智能速览智能提炼
  • 模块数量:42个二级模块
  • 覆盖环节:来料/制程/成品/客诉
  • 追溯方式:批次正反向追溯

质量异常追溯管理平台定位于生产加工、外包OEM与多工厂制造企业的质量管理中枢。它不替代ERP或MES,而是聚焦质量异常这一高频痛点,将异常登记、分级派单、批次追溯、根因分析、整改验证、供应商绩效与质量成本核算整合在同一数据模型中,让质量部门、生产部门与供应商在同一平台上协同处理异常,缩短追溯周期、明确责任归属、量化质量损失。

质量异常追溯管理平台是一套面向制造企业的质量管理软件,包含基础资料管理、异常登记与上报、追溯链路管理、原因分析与整改、审批与复核、质量成本与结算、供应商质量绩效、数据看板与分析、预警与提醒、系统管理共10大模块42个二级模块。系统以批次追溯为主线,支持来料、制程、成品与客户投诉全类型异常登记,通过审批流与整改验证实现异常闭环,并自动归集质量损失与返工费用,生成质量成本报表,帮助质量、生产与采购部门在同一平台上协同工作。

适用对象质量经理、质量工程师(QE)、来料检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)、供应商质量工程师(SQE)、生产主管、售后与客服主管、质量总监
智能能力异常描述规范化与必填项完整性校验提示、基于历史数据推荐相似异常与可能原因方向、生成整改措施草稿供人工修改确认、对质量成本与供应商绩效报表生成要点摘要
数据安全权限分级、操作留痕、传输加密
试用政策提供15天免费试用,含演示数据与标准模块。
多终端支持

电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同,同一套数据实时同步。

PC网页版办公室大屏
APP手机随时处理
PAD平板现场使用
微信小程序微信内快速访问
钉钉钉钉工作台
企业微信企微通讯录
移动端H5免安装访问
所有终端共用同一数据源,现场登记、审批处理与报表查看实时同步,确保质量异常信息在办公室、车间与供应商之间一致流转。
Pain Points

业务痛点

这类系统最常见的三类问题,系统分别怎么解。

序号业务现状与痛点系统解法
01
痛点与影响异常记录分散在纸质单据、Excel和聊天群,追溯批次来源与流向耗时数小时甚至数天。

问题批次无法快速隔离,召回范围扩大,客户投诉响应慢,质量损失增加。

系统解法

统一异常登记入口与批次正反向追溯,图谱可视化呈现影响范围,快速隔离与召回。

02
痛点与影响根因分析与整改措施缺乏跟踪,同类异常反复发生,责任认定依赖经验判断。

纠正预防措施流于形式,供应商整改无法验证,质量成本居高不下。

系统解法

内置根因分析记录、纠正预防措施管理与整改验证关闭流程,相似异常自动关联提醒。

03
痛点与影响供应商质量数据分散,来料合格率与索赔结算靠手工统计,外包质量难以协同。

供应商绩效评估滞后,索赔依据不足,外包质量风险不可控。

系统解法

供应商质量评分、来料合格率统计与索赔管理在线化,外包质量数据实时协同。

Outcomes

上线变化

用可观察的指标描述变化,具体数值以实际业务为准。

01追溯耗时
02整改完成率
03质量成本透明度
42个二级功能

10大模块42个二级模块覆盖质量异常从登记、追溯、分析、整改到成本结算的全流程,并延伸至供应商质量协同与多端预警提醒。

基础资料管理异常登记与上报追溯链路管理原因分析与整改审批与复核质量成本与结算供应商质量绩效数据看板与分析预警与提醒系统管理
Capabilities

核心能力

每个能力都对应一个真实工作场景:谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。

全类型异常登记与分级派单适用角色:来料检验员(IQC) / 制程检验员(IPQC) / 质量工程师(QE) / 售后客服
AI 增强
用户痛点

异常记录分散在纸质单据与聊天群,分级标准不统一,派单靠口头传达。

系统方案

提供来料、制程、成品出货与客户投诉统一登记入口,按缺陷代码字典与检验标准自动分级,支持按规则派单至责任部门与责任人。

落地结果

异常登记标准化,分级派单有据可依,处理进度可追踪。

验证细节

登记记录与派单日志可查,审批流记录完整。

异常描述校验与相似异常提醒登记时自动校验必填项与缺陷代码匹配,并提示历史相似异常,减少重复录入与误分类。
批次正反向追溯与影响范围评估适用角色:质量经理 / 质量工程师(QE) / 生产主管
AI 增强
用户痛点

问题批次来源与流向靠手工翻查单据,追溯耗时长,召回范围难以界定。

系统方案

基于批次与工序流转记录,支持正向追踪流向与反向定位来源,追溯图谱可视化呈现关联批次与工序,自动评估影响范围并生成隔离与召回任务。

落地结果

追溯耗时从数小时缩短至分钟级,召回范围精准可控。

验证细节

追溯链路记录与图谱可导出,隔离与召回执行记录可审计。

追溯路径解读对追溯图谱与影响范围结果进行文字解读,辅助质量人员快速理解关联关系。
根因分析与整改验证适用角色:质量工程师(QE) / 供应商质量工程师(SQE) / 生产主管
AI 增强
用户痛点

根因分析缺乏结构化记录,纠正预防措施跟踪不到位,同类异常反复发生。

系统方案

提供根因分析记录模板与相似异常关联,纠正预防措施在线分派与跟踪,整改结果复核与关闭流程,超时自动提醒。

落地结果

整改过程可追踪,同类异常关联提醒减少重复问题。

验证细节

整改验证记录与复核审批可查,相似异常关联日志完整。

相似异常关联推荐根据缺陷代码、工序与物料自动关联历史相似异常,辅助分析根因与整改措施。
供应商质量绩效与索赔协同适用角色:供应商质量工程师(SQE) / 采购主管 / 质量经理
AI 增强
用户痛点

供应商质量数据分散,来料合格率与索赔结算靠手工统计,外包质量难以协同。

系统方案

自动统计来料合格率与供应商质量评分,支持供应商整改任务在线分派与跟踪,索赔管理关联异常记录与质量损失,外包质量数据实时协同。

落地结果

供应商绩效评估数据化,索赔依据充分,外包质量风险可控。

验证细节

评分规则与统计数据可查,索赔记录与整改跟踪日志完整。

供应商绩效报表解读对供应商评分与合格率趋势进行文字解读,提示重点关注供应商与改进方向。
质量成本核算与报表适用角色:质量经理 / 财务主管 / 质量总监
AI 增强
用户痛点

质量损失、返工费用与索赔金额靠手工归集,质量成本不透明,难以支撑决策。

系统方案

自动归集质量损失、返工返修费用与供应商索赔,生成质量成本报表,支持按工序、供应商与缺陷类型多维度分析。

落地结果

质量成本可量化,损失分布清晰,支撑质量改进优先级决策。

验证细节

费用归集记录与报表数据可核对,导出记录可审计。

成本报表解读对质量成本报表进行文字解读,提示损失集中环节与异常波动。
数据看板与预警提醒适用角色:质量经理 / 质量总监 / 生产主管
AI 增强
用户痛点

质量数据分散,异常超时与指标超标难以及时发现,报表制作耗时。

系统方案

提供异常统计看板、缺陷分布分析与追溯效率分析,支持自定义报表导出,异常超时与质量指标阈值预警通过消息通知配置推送至钉钉、企业微信等终端。

落地结果

质量状况实时可见,异常超时及时提醒,报表制作效率提升。

验证细节

看板数据与预警记录可查,通知配置与发送日志完整。

看板数据解读与异常波动提醒对看板指标进行文字解读,自动提示指标异常波动与超时风险。
Functions

功能清单

按一级业务域分组,共 42 个二级功能;可按需启用、自由组合。

基础资料管理质量追溯所需的主数据与标准配置,包括物料、工序、供应商、缺陷字典等基础信息5 个功能
物料与批次档案核心

维护物料编码、批次号与规格信息,为追溯提供唯一标识基础

角色:质量工程师、生产计划员
工序与工艺路线核心

定义生产工序、检验节点与工艺参数,明确追溯颗粒度与责任环节

角色:工艺工程师、质量工程师
供应商与外包商档案核心

记录供应商资质、供货范围与评级信息,支撑来料异常责任界定

角色:采购员、质量工程师
缺陷代码字典核心

统一缺陷分类、代码与严重等级,规范异常描述与统计分析口径

角色:质量工程师
检验标准与抽样规则

配置检验项目、判定标准与抽样方案,保证检验执行一致可依

角色:质量工程师、检验员
异常登记与上报覆盖来料、制程、成品、客诉各环节的质量异常发现与上报入口5 个功能
来料异常登记核心

记录来料检验不合格信息并关联批次与供应商,快速锁定问题物料

角色:检验员、采购员
制程异常登记核心

登记生产过程中的质量偏差与停线事件,及时阻断不良品流转

角色:检验员、班组长
成品与出货异常登记核心

记录成品检验与出货抽检异常,防止不良品流入客户环节

角色:检验员、质量工程师
客户投诉受理核心

录入客户反馈的质量问题并关联出货批次,形成客诉追溯起点

角色:客服专员、质量工程师
异常分级与派单

按严重度自动分级并指派责任部门,缩短异常响应与流转时间

根据缺陷代码与历史数据辅助判定异常等级
角色:质量工程师、质量主管
追溯链路管理基于批次与工序数据构建正反向追溯链路,定位问题范围与影响面5 个功能
批次正反向追溯核心

由成品批次反查原料与工序,或由原料追查流向成品,界定影响范围

角色:质量工程师、生产计划员
工序流转记录核心

采集各工序加工与检验记录,形成完整的生产过程追溯链

角色:班组长、生产计划员
追溯图谱可视化

以图形方式展示物料到成品的关联路径,辅助快速定位问题节点

自动生成追溯关系图并高亮疑似问题节点
角色:质量工程师、质量主管
影响范围评估核心

统计受影响批次、库存与客户清单,支撑召回与隔离决策

依据追溯链路辅助估算受影响批次与客户范围
角色:质量主管、客服专员
召回与隔离执行

下发隔离、冻结与召回指令并跟踪执行状态,控制风险扩散

角色:质量主管、仓储管理员
原因分析与整改组织根因分析、纠正预防措施与整改验证,闭环异常处理过程4 个功能
根因分析记录核心

支持鱼骨图与五问法记录分析过程,沉淀可复用的根因结论

根据异常描述与历史案例提示可能的原因方向
角色:质量工程师、工艺工程师
纠正预防措施管理核心

制定并跟踪纠正与预防措施的责任人和期限,防止问题重复发生

角色:质量工程师、责任部门主管
整改验证与关闭核心

对整改效果进行验证确认并关闭异常单,保证处理结果可核查

角色:质量工程师、质量主管
相似异常关联

将同类历史异常与当前问题关联比对,避免重复分析与遗漏

按缺陷特征匹配历史相似异常案例
角色:质量工程师
审批与复核异常处理过程中的分级审批、责任认定与结果复核流程4 个功能
异常处理审批流核心

按异常等级配置多级审批路径,规范处理决策与权限控制

角色:质量主管、部门负责人
责任认定与判定核心

明确异常责任归属部门与供应商,为考核与索赔提供依据

角色:质量主管、采购员
整改结果复核

由质量主管复核整改证据与验证结论,确保闭环质量

角色:质量主管
审批超时提醒

对超期未处理的审批与整改任务发出提醒,防止流程停滞

根据处理时限自动触发催办提醒
角色:质量工程师、质量主管
质量成本与结算质量损失核算、供应商索赔与质量成本统计分析4 个功能
质量损失核算核心

统计报废、返工与停线造成的损失金额,量化异常影响

角色:成本会计、质量工程师
供应商索赔管理核心

依据责任认定生成索赔单并跟踪赔付进度,追回质量损失

角色:采购员、成本会计
返工返修费用归集

记录返工工时与材料消耗并归集费用,支撑成本分摊

角色:成本会计、班组长
质量成本报表

按部门、产品与供应商汇总质量成本,支撑管理决策

自动生成质量成本趋势解读与异常波动提示
角色:成本会计、质量主管
供应商质量绩效面向供应商与外包商的质量表现评价与改进跟踪4 个功能
供应商质量评分核心

基于来料合格率与整改及时率计算评分,支撑供应商分级

依据历史数据自动计算并解读供应商质量评分
角色:采购员、质量工程师
来料合格率统计核心

按供应商与物料统计合格率趋势,识别高风险供货来源

角色:质量工程师、采购员
供应商整改跟踪

跟踪供应商整改计划提交与验证情况,推动来料质量提升

角色:采购员、质量工程师
外包质量协同

向外包商同步质量要求与异常信息,实现协同改进

角色:采购员、外包管理员
数据看板与分析质量异常数据的多维统计、趋势分析与报表输出4 个功能
异常统计看板核心

按类型、部门与时间维度展示异常数量与处理进度

角色:质量主管、管理层
缺陷分布分析核心

按缺陷代码与工序分析问题分布,定位高频质量短板

自动解读缺陷分布并提示高发环节
角色:质量工程师、工艺工程师
追溯效率分析

统计异常定位与处理周期,评估追溯响应能力

角色:质量主管
自定义报表导出

按需组合字段生成质量报表并导出,满足汇报与审计需求

角色:质量工程师、管理层
预警与提醒基于规则的质量异常预警、时限提醒与消息推送3 个功能
异常超时预警核心

对超期未闭环的异常单发出预警,督促责任方及时处理

根据处理时限与历史周期辅助判断超期风险
角色:质量主管、质量工程师
质量指标阈值预警

设定合格率与异常率阈值,越界时自动触发提醒

角色:质量主管
消息通知配置

配置站内信与邮件通知规则,确保关键信息及时触达

角色:系统管理员、质量主管
系统管理用户权限、组织架构、流程配置与操作审计等平台支撑功能4 个功能
用户与角色权限核心

管理账号、角色与数据权限,保障质量数据访问安全可控

角色:系统管理员
组织与部门管理

维护组织架构与岗位信息,支撑责任归属与审批路由

角色:系统管理员
流程与表单配置

自定义审批流程与异常单表单字段,适配不同工厂管理习惯

角色:系统管理员、质量主管
操作日志审计

记录关键操作与数据变更轨迹,满足追溯审计与合规要求

角色:系统管理员
Scenarios

适用场景

不同规模、不同业务结构的企业,都能找到贴合业务的用法。

来料批次不合格追溯与供应商索赔

把「来料批次不合格追溯与供应商索赔」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

制程异常快速定位与责任判定

把「制程异常快速定位与责任判定」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

客户投诉批次反向追溯与召回

把「客户投诉批次反向追溯与召回」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

供应商质量绩效月度评分

把「供应商质量绩效月度评分」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

质量损失与返工费用归集

把「质量损失与返工费用归集」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里,减少跨表核对与重复沟通。

AI Intelligence
智能化能力

AI 如何参与业务另收费

不是贴一个「智能」标签,而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。

智能化能力为独立付费模块,不包含在标准系统报价内,按实际启用的 AI 功能与调用量单独报价。
L1 · AI 辅助

质量追溯小助手

面向质量异常追溯场景的轻量级辅助能力:在异常上报、追溯查询、原因分析与报表解读环节提供提醒、校验和摘要,所有关键判定仍由质量工程师与主管人工复核确认。

对话示例

这条异常描述只写了‘外观不良’,能帮我补充完整吗?
建议补充:不良位置、不良比例、发现工序、批次号、检验标准条款。我根据相似历史异常推荐可能方向:来料批次波动、模具磨损、运输磕碰。请确认后填入。
帮我生成一份整改措施草稿。
已生成草稿:1)对该批次全检并隔离;2)核查模具保养记录;3)要求供应商提供同批次材质证明;4)两周内复查。草稿需质量主管复核后生效。

AI 能力清单

  • 异常描述规范化与必填项完整性校验提示
  • 基于历史数据推荐相似异常与可能原因方向
  • 生成整改措施草稿供人工修改确认
  • 对质量成本与供应商绩效报表生成要点摘要
异常上报描述规范化

触发:操作员在异常登记页提交描述过短或缺少关键字段

AI 动作:识别缺失要素并给出补充建议,推荐相似历史异常供参考

人工角色:上报人确认并修改描述,质量工程师复核分类

收益:减少因描述不清导致的重复沟通与追溯中断

数据:历史异常记录、缺陷代码库、检验标准条款
追溯链路相似案例推荐

触发:质量工程师打开异常详情查看追溯链路

AI 动作:按物料批次、工序、供应商维度检索并列出相似历史异常及处置结果

人工角色:工程师判断是否适用并决定是否引用

收益:缩短原因排查时间,复用既有处置经验

数据:批次追溯数据、供应商主数据、历史整改记录
原因分析辅助提示

触发:进入原因分析环节且尚未填写根因

AI 动作:基于同类异常高频原因给出候选方向清单,提示需补充的验证证据

人工角色:分析人员选择、验证并最终确认根因

收益:降低漏判可能,提升分析结构化程度

数据:原因分类字典、历史根因与验证结论
整改措施草稿生成

触发:根因确认后进入整改计划编制

AI 动作:按根因类型生成措施草稿、责任岗位建议与复查周期建议

人工角色:责任人修改草稿并提交审批

收益:减少从零编写整改计划的时间

数据:整改模板库、历史措施与有效性评价
质量报表要点摘要

触发:用户查看质量成本或供应商绩效看板并请求解读

AI 动作:提取关键变化项、异常集中维度并生成文字摘要

人工角色:管理者核对数据后用于例会沟通

收益:帮助非分析岗位快速理解报表重点

数据:质量成本数据、供应商绩效评分、异常统计结果

自动化能力

  • 异常必填项校验提醒(半自动):提交前自动检查批次号、工序、缺陷分类等字段,缺失时提示补充,不阻断人工强制提交并留痕。;人工确认:
  • 超期未处理提醒(半自动):按异常等级与整改期限规则,自动向责任人与主管推送待办提醒。;人工确认:
  • 相似异常自动关联(半自动):新异常登记后自动检索并挂接相似历史异常链接,供人工确认是否保留关联。;人工确认:

预测能力

  • 供应商质量风险提示:基于历史来料异常频次与整改及时率,对供应商给出风险等级提示,供采购与质量部门参考,不自动调整供应商状态。;周期 ;
AI 输出仅作为建议草稿,异常定性、根因确认、整改关闭均需人工审批 AI 生成内容在界面明确标注来源与置信提示,避免被误认为系统结论 追溯与质量成本数据按角色权限隔离,AI 检索不越权返回数据 所有 AI 建议与人工修改动作记录操作日志,支持审计追溯 不基于 AI 输出自动触发供应商处罚或质量成本结算
Hardware

智能硬件另收费

智能硬件为选配,不包含在软件套餐内,按硬件型号、数量与实施要求单独报价。
工业扫码枪

用于批次号、工单条码快速录入,减少追溯环节手工输入错误。

按需报价 咨询配套
车间平板/工业终端

现场异常上报、拍照取证与整改任务查看。

按需报价 咨询配套
标签打印机

打印隔离标识、批次追溯标签与异常单二维码。

按需报价 咨询配套
How It Works

操作流程

从异常发现到整改复核的标准化处理路径,覆盖登记、追溯、分析、整改、审批与成本归集六个环节,各环节责任人与输出物清晰可查。

1
异常登记与上报

发现人员在系统中登记异常现象、批次、工序与初步影响范围,附现场照片与检验记录。

负责人:发现岗位/质检员
产出:异常单(待分类)
周期:约 10–20 分钟
2
异常分类与定级

质量工程师确认异常类别、严重等级与影响批次,指定责任部门与处理时限。

负责人:质量工程师
产出:已定级异常单与处理任务
周期:约 0.5 个工作日
3
追溯链路核查

按物料批次、生产工单、供应商与出货记录核查流向,确定受影响范围与隔离数量。

负责人:质量工程师/仓储
产出:追溯链路报告与隔离清单
周期:约 0.5–1 个工作日
4
原因分析与整改计划

使用原因分类与验证证据确定根因,编制整改措施、责任人与复查周期。

负责人:责任部门/质量工程师
产出:原因分析记录与整改计划
周期:约 1–3 个工作日
5
审批与复核

质量主管审批整改计划,整改完成后由复核人验证有效性并决定关闭或退回。

负责人:质量主管/复核人
产出:审批记录与关闭结论
周期:约 0.5–1 个工作日
6
质量成本归集与绩效更新

将报废、返工、索赔等费用归集到异常单,同步更新供应商质量绩效与看板数据。

负责人:质量成本会计/质量主管
产出:质量成本记录与绩效评分更新
周期:约 0.5 个工作日
Advantages
AI 原生差异

差异化优势

同样一类系统,我们把 AI 与业务真正融合,而不是贴一个「智能」标签。

全类型异常覆盖

从来料到客户投诉,统一登记入口与分级派单规则,避免异常信息散落。

正反向批次追溯

支持按批次正向追踪流向、反向定位来源,图谱可视化呈现影响范围。

供应商质量协同

内置供应商评分、来料合格率与整改跟踪,外包质量数据在线协同。

质量成本可核算

质量损失、索赔、返工费用自动归集,生成质量成本报表。

AI辅助提醒与解读

提供异常超时提醒、校验与报表解读等基础辅助能力,降低人工核查负担。

Technology & Trust

技术与信任背书

用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质,方便搜索引擎抓取。

技术规格参数

部署方式支持 SaaS 公有云租用、私有化部署与源码交付三种模式
支持终端PC 浏览器(Chrome/Edge 主流版本)、车间平板、移动端 H5
数据库适配MySQL 8.0、PostgreSQL 14、SQL Server 2019,私有化可选国产数据库适配
第三方对接提供 REST API 与 Webhook,支持与 ERP、MES、WMS、供应商门户对接
安全合规角色权限、字段级权限、操作日志审计、数据加密传输与定期备份
性能指标单租户支持 500 并发在线,追溯查询响应时间通常在 2 秒内(数据量百万级以内)
交付与试用SaaS 开通即用并提供 14 天试用;私有化标准实施周期约 3–6 周
42 个二级模块覆盖从异常登记到质量成本结算的完整流程
追溯链路按批次、工单、供应商多维还原,支持正反向查询
审批与复核环节强制留痕,满足内审与外审取证需要
支持与 ERP、MES、WMS 对接,避免重复录入

对接能力

ERP 对接

同步物料、供应商、批次与工单数据,回写质量成本与异常状态。

MES 对接

获取工序过站与生产批次信息,支撑追溯链路还原。

供应商门户

向供应商推送整改任务并回收回复,更新供应商质量绩效。

典型用户

某汽车零部件加工企业

挑战:上线后异常单平均处理周期由 5.2 天缩短至 3.1 天,批次追溯查询从人工翻台账改为系统秒级查询。

某电子代工企业

挑战:通过供应商质量绩效模块按月评分,来料异常重复发生率下降约 18%。

某食品加工企业

挑战:质量成本按异常单归集,月度报废与返工费用统计由 3 天人工汇总缩短至半天。

Deployment & Pricing

部署与价格 · 按需选择

按二级模块数量计价(本系统共 42 个二级模块):SaaS 150 元/个/年,¥6,300/年;私有化 1,500 元/个(¥63,000);买断 2,000 元/个(¥84,000);源码交付 3,000 元/个(¥126,000)。最终以需求评估后的报价单为准。

SaaS 租用

¥6,300/年起
  • 42 个二级模块按需开通
  • 开通即用,含 14 天试用
  • 自动升级与日常运维由平台负责
  • 标准 API 对接支持
申请试用

私有化部署

¥63,000 起
  • 部署在企业自有服务器或专有云
  • 含安装部署、数据初始化与管理员培训
  • 支持数据库与国产化环境适配
  • 首年标准运维支持
获取部署方案

买断授权

¥84,000 起
  • 一次性买断永久使用授权
  • 含标准实施与一年维护
  • 后续升级按维护协议执行
  • 支持二次配置扩展
咨询买断方案

源码交付

¥126,000 起
  • 提供完整源码与部署文档
  • 支持企业自主二次开发
  • 含一次源码移交培训
  • 按约定提供技术支持期
咨询源码交付

报价包含

  • 软件授权与标准模块
  • 标准实施与上线培训
  • 首年升级维护(按版本)
  • 7 天全功能免费试用

不包含

  • 服务器、域名、短信等第三方费用
  • 定制开发与特殊接口对接
  • 智能化能力(按启用功能单独报价)
  • 智能硬件(选配,单独报价)
  • 自动获客模块(独立付费)

影响报价的因素

  • 用户数 / 门店数 / 设备数
  • 启用模块与功能范围
  • 部署方式与实施地点
  • 对接系统与数据迁移量

以上为参考起价;智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块,不计入标准系统报价,需按实际启用范围单独评估。

四种部署方式对比 以需求评估为准
对比项SaaS 租用私有化部署买断/源码
计费方式按模块一次性计费一次性授权或源码交付—
部署位置企业自有环境企业自有环境—
升级维护按维护协议升级自主升级或另行约定—
适用场景数据本地化要求高有自主开发团队—
FAQ
常见问题解答

常见问题

平台包含哪些模块?
覆盖基础资料管理、异常登记与上报、追溯链路管理、原因分析与整改、审批与复核、质量成本与结算、供应商质量绩效、数据看板与分析、预警与提醒、系统管理共 10 个一级业务域、42 个二级模块,可按需开通。
适合哪些企业使用?
适合生产加工、外包、OEM 与制造型企业中需要管理来料、制程与出货质量异常并做批次追溯的质量、生产与采购部门。
部署方式和价格如何计算?
提供 SaaS、私有化、买断、源码四种方式。按二级模块数量计价(本系统共 42 个二级模块):SaaS 版 ¥6,300/年(150 元/个/年),私有化版 ¥63,000(1,500 元/个),买断版 ¥84,000(2,000 元/个),源码交付版 ¥126,000(3,000 元/个);具体以需求评估后的报价单为准。
能否与现有 ERP、MES 对接?
提供 REST API 与 Webhook,可与 ERP、MES、WMS 及供应商门户对接,同步物料、批次、工单与供应商数据,具体字段与频率在实施阶段确认。
上线周期需要多久?
SaaS 模式开通即用,基础配置约 1 周;私有化标准实施约 3–6 周,含环境部署、数据初始化与培训,复杂对接项目另行评估。
售后支持包含哪些内容?
SaaS 含在线工单与远程支持;私有化与买断含首年标准运维支持,包括问题响应、版本升级指导与操作答疑,具体响应时限以服务协议为准。
数据安全如何保障?
提供角色与字段级权限、操作日志审计、传输加密与定期备份;私有化模式下数据存放在企业自有环境,可按企业安全要求配合测评。
AI 辅助功能是否会自动做质量判定?
不会。AI 仅用于描述规范化提示、相似异常推荐、整改草稿与报表摘要,异常定性、根因确认与关闭均需人工审批,所有建议均标注为参考。

让质量异常处理有据可查、追溯有链路

按需开通 42 个二级模块,从异常登记到质量成本结算形成可审计的处理记录,支持 SaaS 试用与私有化部署。

网页版客户窗口

在线客服窗口正在接入中,您可以先拨打服务热线,顾问会协助您开通试用。

137-1612-6997

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