木制品生产排程管理平台

维护木制品原材料、半成品与成品的规格、单位与库存属性，解决物料信息不统一问题。

定义各木制品的加工工序、工时与先后顺序，为排程计算提供标准工艺依据。

登记开料、封边、钻孔、喷涂等设备产能与班次，解决产能数据缺失导致排程失真。

管理客户订单偏好与外包供应商能力信息，支撑外包与OEM订单的排程分配。

维护班组人员技能矩阵与可用工时，解决人员能力与工序匹配不清的问题。

录入并审核客户订单的交期、数量与规格要求，形成排程需求来源。

登记外部代工与委外加工订单的交付要求，解决内外订单混排不清问题。

依据产能与物料情况评审订单可交付日期，减少承诺交期与实际脱节。

处理订单变更、加急插单与取消，解决需求波动对排程的冲击。

汇总各订单需求并扣减库存形成净需求，为排程提供准确任务量。

按周或月编制主生产计划并平衡产能负荷，解决计划与产能不匹配问题。

依据工艺路线与设备产能生成工序级排程，解决工序衔接与设备占用冲突。

按板材规格与订单尺寸编排开料顺序，减少余料浪费与换刀频次。

编制委外加工任务与回厂时间计划，解决外包环节与主线排程脱节。

保存多版排程方案并发布生效版本，解决计划频繁调整难以追溯问题。

把排程结果转为工单并派发到班组与设备，解决任务下达不及时问题。

记录各工序开工完工与完工数量，解决执行进度无法实时掌握问题。

跟踪在制品在各工序间的流转与停留，减少工序积压与丢失。

上报设备故障、缺料与质量异常，解决异常信息传递滞后影响排程。

登记返工返修与补料需求并回写排程，解决返工任务冲击原计划。

按排程任务推算物料需求与到料时间，解决备料与生产节拍不同步。

在开工前校验工单物料齐套情况，减少因缺料造成的停线等待。

按工单生成领料单并安排车间配送，解决领料混乱与超领问题。

登记开料余料与边角料并支持复用，降低木材浪费与采购成本。

按设备与班组展示负荷率与瓶颈工序，解决产能瓶颈看不清问题。

统计标准工时与实际工时差异，识别效率偏低工序与班组。

定位制约整体产出的关键工序并量化影响，支撑排程优化决策。

按工序节点生成检验任务并纳入排程，解决检验与生产脱节问题。

记录各工序检验结果与不良原因，为质量改进提供数据支撑。

核查喷涂、封边等关键工艺参数执行情况，减少工艺偏差导致返工。

记录委外发出物料与回厂成品数量，解决外包物料账实不符问题。

按委外完成量核算加工费用并与供应商对账，减少结算争议。

归集订单的材料、工时与外包成本，支撑订单盈利分析。

对比计划与实际完工情况分析达成率，暴露排程偏差原因。

统计订单准时交付情况与延误分布，支撑交期改善。

统计设备运行与空闲时长占比，为产能规划提供依据。

支持用户按需组合字段生成分析报表，满足多样化统计需求。

配置组织架构与角色数据权限，解决不同岗位越权访问问题。

配置订单评审与计划发布的审批节点，规范业务流转。

配置交期临近与异常事件提醒规则，减少关键节点遗漏。

记录关键操作与数据变更轨迹，满足追溯与合规要求。