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系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 要点：47个二级模块，覆盖10大业务域
- 要点：支持来料、过程、成品全场景检验
- 要点：多端协同，数据实时同步
- 要点：内置规则校验与自动提醒
品质检验管理系统是德尔普智能软件云面向制造企业质量管理部门推出的数字化检验管理平台。系统以检验标准为基础，以检验计划为驱动，覆盖来料、过程、成品全场景检验执行，并延伸至不合格品管理、审批复核、质量追溯、质量成本与数据分析，帮助企业实现检验业务标准化、数据采集实时化、质量决策数据化。
品质检验管理系统是一套面向制造企业质量部门的业务管理软件，涵盖检验基础资料、检验计划、检验执行、不合格品管理、检验审批与复核、质量追溯、质量成本与结算、质量数据分析、检验资源管理及系统权限管理等模块。系统通过规则校验、自动提醒和报表解读等基础智能化能力辅助检验业务，支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信、移动端H5等多终端使用，实现检验数据实时同步与业务协同。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
质量风险高，客户投诉增多，返工成本上升
建立统一检验标准库与抽样方案，系统自动校验检验项目与判定规则
质量问题响应慢，追溯耗时数小时甚至数天
移动端实时采集数据，批次追溯一键查询，质量档案自动归集
影响生产进度，质量损失扩大
线上评审与审批流程，自动提醒待办，处理进度实时可见
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
系统覆盖品质检验全业务链条，从基础资料到执行分析，共47个二级模块，满足制造企业质量部门日常管理需求。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
检验数据纸质记录，录入繁琐，易出错且汇总滞后
支持移动端扫码或手动录入检验数据，系统自动校验检验项目与标准范围，实时上传附件留证
检验数据实时采集，录入效率提升50%，数据准确性显著提高
检验记录可实时查询，数据完整率100%
不合格品处理流程不规范，评审与审批周期长，跟踪困难
线上登记不合格品，自动触发评审流程，支持返工返修跟踪、让步接收审批，并关联质量异常预警
不合格品处理周期缩短40%，处理过程透明可追溯
处理记录可追溯，审批节点超时自动提醒
质量问题追溯困难，批次信息分散，耗时耗力
基于批次号快速查询关联检验记录、供应商信息、生产批次，归集质量档案，支持客户投诉关联与召回处置记录
追溯时间从小时级缩短至分钟级，提升客户投诉响应速度
输入批次号即可查看全链条质量信息
质量数据分散，缺乏多维度分析，决策依赖经验
提供合格率统计、缺陷分布分析、供应商质量评分、质量报表中心与看板，支持自定义报表
质量数据可视化，供应商评分客观化，辅助管理决策
报表数据实时更新，支持导出与分享
检验计划依赖人工排程，任务分配不均，易遗漏
支持来料、过程、成品检验计划制定，自动派工与排程日历，任务提醒
检验计划覆盖率100%，任务分配效率提升40%
排程日历可视化，任务状态实时更新
供应商质量表现缺乏量化评估，扣款依据不足
建立供应商质量档案，记录来料检验合格率、不合格品处理情况，自动生成质量评分与扣款建议
供应商质量评分客观化，扣款流程规范化
评分规则可配置，扣款单据可追溯
功能清单
按一级业务域分组，共 47 个二级功能；可按需启用、自由组合。
集中维护各类物料与工序的检验标准文件与版本，确保检验依据统一可追溯
定义检验项目、判定类型与合格区间，支撑不同品类灵活组合检验方案
维护抽样标准与抽样数量规则，解决不同批量下抽样口径不一致的问题
登记受检物料与成品基础信息，作为检验任务与结果关联的主数据
记录供应商资质与历史质量表现，为来料检验策略与准入提供依据
按采购到货批次生成来料检验任务，避免漏检与重复检验
依据生产工单安排工序巡检与首件检验，及时发现制程异常
按出货批次制定成品检验安排，保障交付前质量把关到位
将检验任务分配至具体检验员并跟踪进度，解决任务积压与责任不清
以日历视图展示检验任务时间分布，便于协调人力与设备资源
按任务录入来料检验实测数据并自动判定，提升来料把关效率
移动端录入巡检结果与现场照片，解决纸质记录滞后与丢失问题
完成成品检验数据采集与结论登记，支撑出货放行决策
支持手工录入与设备数据接入，减少重复录入并保证数据准确
上传检验照片与报告附件并关联任务，为质量追溯提供证据
记录不合格现象与数量并自动触发隔离流程，防止误用流转
组织多方评审确定返工、让步或报废处置，缩短处置决策周期
跟踪返工返修过程与复检结果，闭环管理不合格品处置效果
管理让步接收申请与审批记录，控制特采带来的质量风险
对超阈值的不合格率触发提醒，帮助管理人员及时介入处理
由主管复核检验数据与判定结论，降低误判与漏判风险
按流程审批检验报告并留存签核记录，满足合规审计要求
依据成品检验结论审批出货放行，避免不合格品流入市场
自定义审批节点与条件分支，适配不同品类与金额的审批要求
按批次号追溯检验记录与流转路径，快速定位问题范围
按物料与供应商归集历史检验记录，形成完整质量档案
将客诉与对应批次检验记录关联分析，支撑问题定位与改进
记录召回范围与处置结果，满足质量事件闭环与合规留档
登记检验人工与耗材费用，为质量成本核算提供基础数据
统计报废返工等质量损失金额，量化质量问题带来的成本影响
依据来料不合格情况生成扣款单并推送结算，落实质量责任
管理质量相关结算单据的生成与对账状态，减少账务差错
按物料、工序与供应商统计合格率，识别质量薄弱环节
统计缺陷类型与频次分布，辅助确定质量改进优先级
综合来料合格率与处置情况生成供应商评分，支撑准入与淘汰
提供多维度质量报表的生成与导出，满足管理层定期汇报需求
以可视化看板展示实时质量指标，便于现场快速掌握质量状况
维护检验员资质与授权范围，确保检验任务由合格人员执行
登记检验设备信息与使用状态，避免设备带病投入检验
管理量具校准周期与到期提醒，保障检验数据准确可靠
维护各类检验方法与操作规程，统一现场检验作业标准
维护组织架构与角色定义，明确各岗位在检验流程中的职责
按角色配置功能权限与数据可见范围，保障数据安全合规
统一推送检验任务与审批待办提醒，减少流程滞留与延误
维护系统字典与编码规则，保证各模块数据口径一致
与 ERP、MES 等系统对接检验数据，避免重复录入与信息孤岛
记录关键操作与数据变更日志，满足审计追溯与问题排查需求
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「来料检验」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「过程巡检」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「成品检验」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「不合格品评审」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「供应商质量扣款」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「客户投诉追溯」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
AI 如何参与业务另收费
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
检验小助手
在品质检验管理系统中，AI 作为辅助角色，聚焦于规则校验、自动提醒和报表解读，帮助检验人员减少重复核对与遗漏，所有关键判定仍由人工复核确认。
对话示例
AI 能力清单
- 根据检验标准自动校验录入数据是否完整、是否超出公差范围
- 对超期未检、不合格品未处理等事项自动提醒相关责任人
- 对质量报表进行文字解读，提示异常波动与关注点
- 根据历史检验记录推荐抽样数量与检验项目
触发：检验员录入或导入检验结果时
AI 动作：按检验标准自动校验数据完整性、公差范围与逻辑一致性，标记异常项
人工角色：检验员确认异常项并决定复测或提交
收益：减少人工核对遗漏，提升数据准确性
数据：检验标准、公差范围、历史检验记录触发：检验计划到期前或超期未执行时
AI 动作：识别超期与即将到期任务，按责任人推送提醒
人工角色：责任人安排检验或调整计划
收益：降低漏检风险，保障检验及时性
数据：检验计划、责任人、检验周期触发：生成质量周报/月报时
AI 动作：对合格率、不合格分布等指标进行文字解读，提示异常波动
人工角色：质量工程师复核解读结论并补充分析
收益：缩短报表分析时间，快速定位关注点
数据：检验结果、不合格品记录、历史报表触发：创建检验任务时
AI 动作：根据物料类别、历史质量表现推荐抽样数量与检验项目
人工角色：检验员确认或调整抽样方案
收益：提高抽样合理性，平衡检验成本与风险
数据：物料分类、历史合格率、检验标准自动化能力
- 检验任务自动派发（半自动）：根据检验计划与人员排班自动生成并派发检验任务，减少人工分配；人工确认：
- 不合格品处理提醒（半自动）：不合格品记录生成后自动提醒评审与处置责任人，跟踪处理进度；人工确认：
- 检验报告自动生成（半自动）：检验完成后按模板自动生成检验报告，供人工审核发布；人工确认：
预测能力
- 质量趋势预警：基于历史检验数据预测合格率变化趋势，提示潜在质量风险，供质量工程师参考；周期 ；
智能硬件另收费
操作流程
品质检验管理系统覆盖从检验基础资料建立到质量数据分析的完整流程，以下为典型检验业务执行步骤。
维护检验项目、检验标准、抽样方案、缺陷分类等基础数据
产出：检验基础资料库
周期：1-3 天
根据来料、过程、成品检验需求制定检验计划与任务
产出：检验计划与任务单
周期：0.5-1 天
检验员按任务进行抽样、测量并录入检验结果
产出：检验记录
周期：按批次
对判定不合格的批次进行评审、处置与跟踪
产出：不合格品处置记录
周期：1-2 天
对检验记录与不合格品处置进行审批与复核
产出：审批记录
周期：0.5-1 天
汇总检验数据，生成质量报表并分析趋势
产出：质量分析报告
周期：按周期
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
从检验标准到质量成本核算，覆盖品质检验全业务链条。
支持PC、APP、PAD、小程序等多终端，检验数据实时同步。
内置检验标准与抽样规则校验，减少人为差错。
批次追溯与质量档案归集，快速定位问题源头。
合格率、缺陷分布、供应商评分等多维度报表与看板。
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | 支持 SaaS 云端部署、私有化部署、混合部署 |
|---|---|
| 支持终端 | Web 浏览器、Windows 客户端、Android 平板与手持终端 |
| 数据库适配 | MySQL、PostgreSQL、SQL Server、Oracle |
| 第三方对接 | 支持与 ERP、MES、WMS、QMS 等系统通过 API 或文件方式对接 |
| 安全合规 | 支持 HTTPS 传输加密、角色权限控制、操作日志审计 |
| 性能指标 | 单节点支持 500 并发用户，检验记录查询响应小于 2 秒 |
| 交付与试用 | 提供 15 天免费试用，标准版 7-15 个工作日上线 |
面向离散制造、流程制造、电子装配等行业，覆盖来料、过程、成品检验场景
检验记录、不合格品处置、审批过程全程留痕，支持按批次追溯
检验项目、抽样方案、审批流程均可按企业实际业务配置
提供标准实施流程与上线支持，降低上线风险
对接能力
同步物料、供应商、采购订单等基础数据，回传检验结果
获取生产批次与工序信息，触发过程检验任务
通过串口或驱动采集测量仪器数据，减少人工录入
典型用户
某企业
挑战：上线品质检验管理系统后，来料检验记录实现电子化，检验数据查询时间从小时级缩短至分钟级，超期检验提醒使漏检率明显下降。
某企业
挑战：通过系统实现过程检验与不合格品处置流程线上化，审批周期缩短约 40%，质量报表自动生成，减少人工汇总工作量。
某企业
挑战：利用系统建立成品检验与质量追溯体系，支持按批次快速追溯检验记录，满足客户审核要求。
部署与价格 · 按需选择
按二级模块数量计价（本系统共 47 个二级模块）：SaaS 150 元/个/年，¥7,050/年；私有化 1,500 元/个（¥70,500）；买断 2,000 元/个（¥94,000）；源码交付 3,000 元/个（¥141,000）。最终以需求评估后的报价单为准。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能化能力（按启用功能单独报价）
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价；智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块，不计入标准系统报价，需按实际启用范围单独评估。
| 对比项 | SaaS 标准版 | 私有化部署版 | 买断版 |
|---|---|---|---|
| 部署方式 | 云端 SaaS | 私有化部署 | 私有化部署 |
| 用户数 | 10 个 | 50 个 | 100 个 |
| 功能模块 | 基础模块 | 全部标准模块 | 全部标准模块 |
| 维护服务 | 含年度订阅 | 一年免费 | 一年免费 |
| 适用场景 | 快速上线、轻量使用 | 数据本地化要求 | 长期使用、资产化 |
常见问题
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