微信客服
扫码添加顾问
企业微信
扫码添加企业客服
系统介绍
它是什么、能解决什么问题，先看这一屏就够了。
- 模块数量：46个二级模块
- 适用行业：离散制造、汽车零部件、电子电器等
- 多端支持：PC、APP、PAD、小程序等
工厂生产计划管理系统定位于制造企业生产计划与排产的核心业务系统，衔接销售订单与车间执行，通过主生产计划、物料需求运算、齐套分析与车间排产等功能，帮助计划员在订单交期、物料供应与产能负荷之间取得平衡，提升计划准确性与执行透明度。
工厂生产计划管理系统是一套面向制造企业的生产计划管理软件，覆盖基础资料管理、需求与订单管理、主生产计划、物料需求与齐套、车间排产与工单、产能与负荷管理、采购与供应协同、计划执行监控、审批与流程管控、成本与结算分析、数据分析与报表、系统管理等46个二级模块。系统通过规则校验与异常提醒辅助计划员完成计划编制、排产与执行监控，支持PC网页版、APP、PAD、微信小程序、钉钉、企业微信等多端访问，实现计划数据实时同步与跨部门协同。
电脑、手机、平板、微信、钉钉、企业微信多端协同，同一套数据实时同步。
业务痛点
这类系统最常见的三类问题，系统分别怎么解。
计划员花费大量时间核对数据，计划变更响应慢，交期承诺不准确
系统提供MPS编制、版本管理与计划下达冻结，支持在线协同与审批，确保计划唯一性与可追溯。
生产中断频繁，采购成本上升，订单交付延迟
MRP运算与齐套分析实时生成缺料清单，结合库存可用量查询与替代料建议，提前预警并调整用料。
排产不合理，设备与人力浪费，订单积压
产能模型维护与负荷测算图表直观展示瓶颈工序，支持外协与产能补充，辅助计划员平衡负荷。
上线变化
用可观察的指标描述变化，具体数值以实际业务为准。
覆盖生产计划全流程的12个业务域，共46个二级模块，从基础资料到计划执行监控与数据分析，满足制造企业计划管理核心需求。
核心能力
每个能力都对应一个真实工作场景：谁在用、原来难在哪、用了之后结果怎样、如何验证。
计划编制依赖Excel，多版本难以协同与追溯
提供MPS编制、粗能力平衡、计划版本管理与计划下达冻结，支持在线协同与审批，确保计划唯一性与可追溯。
计划编制效率提升50%，版本追溯清晰
计划版本对比与审批记录可查
物料齐套情况不透明，缺料导致停线
MRP运算结合库存可用量查询与齐套分析，自动生成缺料清单，支持替代料与用料调整，提前预警缺料风险。
缺料停线次数降低40%，齐套率提升至95%
缺料清单与齐套分析报表可导出
排产不合理，工单进度不透明
提供生产工单生成、工序排程、工单派工与调整、生产报工与进度反馈，异常与停线登记，实现车间执行透明化。
工单进度实时可视，排产调整响应时间缩短60%
工单进度看板与报工记录可查
产能负荷不清晰，瓶颈工序难以识别
产能模型维护与负荷测算图表直观展示瓶颈工序，支持外协与产能补充，辅助计划员平衡负荷。
瓶颈识别效率提升70%，产能利用率提升15%
负荷图表与瓶颈分析报告可导出
计划执行偏差发现滞后，缺乏预警机制
计划达成率看板、进度偏差预警、计划重排与滚动更新、生产例会报表，实时监控计划执行情况。
偏差发现时间缩短至2小时内，计划达成率提升至92%
看板数据与预警记录可查
采购与计划协同不畅，审批流程繁琐
采购需求提报、到货计划跟踪、供应商交期评价，结合计划审批流配置与变更审批，实现跨部门协同与流程管控。
采购协同效率提升40%，审批周期缩短50%
审批记录与供应商评价可查
功能清单
按一级业务域分组，共 46 个二级功能；可按需启用、自由组合。
维护原材料、半成品、成品的编码与属性，解决物料口径不一致问题
定义产品各工序顺序与标准工时，为产能测算提供依据
登记产线、设备与班组能力参数，支撑产能负荷计算
配置工厂日历、节假日与班次时间，统一排产时间基准
维护多层级物料清单与用量，解决齐套与用料核算问题
导入并校验客户订单信息，解决订单来源分散与录入差错问题
按产品与周期录入预测数量，为中长期排产提供参考
结合产能与库存评估可交付日期，减少盲目承诺交期
记录订单数量与交期调整，解决变更信息传递滞后问题
按产品与周期编制主生产计划，解决生产总量安排问题
对比关键资源负荷与可用能力，提前发现瓶颈工序
保存多版计划并对比差异，解决计划反复调整难追溯问题
将确认计划下达至执行层并锁定周期，减少频繁变动干扰
按 BOM 与库存展开净需求，解决采购与投产缺料问题
汇总现有库存与在途在制数量，为需求计算提供准确基数
按工单核对物料齐套情况，输出缺料明细供跟催
维护替代物料规则并处理临时用料变更，减少停线风险
依据计划批量生成工单并分配产线，解决任务落地不清问题
按工艺路线安排工序先后与设备时段，减少工序等待与冲突
将工单派至班组并支持临时改派，应对现场人员与设备变化
记录工序完工数量与工时，解决计划执行进度不透明问题
登记设备故障与物料短缺等异常，支撑计划快速重排
设定各工作中心可用工时与效率参数，统一产能测算口径
按周期计算资源负荷率并图形展示，直观暴露产能缺口
定位负荷最高的工序与时段，指导产能调配与加班安排
登记外协加工需求与供应商产能，缓解内部产能不足
由物料需求生成采购申请，解决需求传递慢与漏采问题
跟踪供应商承诺到货日期与实际进度，提前发现延期风险
统计供应商准时交付表现，为后续订单分配提供依据
按产线与产品展示计划完成情况，解决执行结果不透明问题
对比计划与实际进度并触发提醒，减少延误发现滞后
依据执行偏差滚动调整后续计划，保持计划与现实一致
按周期输出计划执行摘要，支撑例会复盘与决策
按计划类型设置审批节点与权限，规范计划确认流程
对计划调整与插单进行审批留痕，减少随意变更
核对完工数量与用料差异后关闭工单，保证数据闭环
按工单归集工时与产能消耗成本，反映计划执行经济性
汇总加班与外协等计划性费用，支撑成本对比分析
统计准时交付率与延期分布，评估计划管理水平
多维度分析计划与执行差异，定位管理薄弱环节
分析物料库存结构与周转情况，辅助降低呆滞库存
支持用户自选字段与维度生成报表，满足个性化分析需求
配置部门、岗位与数据权限，保障业务数据分级可见
维护业务参数与单据编码规则，保证数据规范统一
记录关键操作轨迹供追溯，满足合规与问题定位需求
集中推送审批与预警待办，减少事项遗漏与响应延迟
适用场景
不同规模、不同业务结构的企业，都能找到贴合业务的用法。
把「多品种小批量订单排产」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「订单交期评审与承诺」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「物料齐套与缺料预警」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「产能负荷平衡与瓶颈识别」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「计划变更与滚动更新」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
把「生产进度跟踪与异常处理」相关的客户、票据、任务和数据放到同一套流程里，减少跨表核对与重复沟通。
AI 如何参与业务另收费
不是贴一个「智能」标签，而是把 AI 放进业务数据、流程和客户经营的具体环节。
计划小助手
面向生产计划员的轻量级 AI 助手，聚焦规则校验、异常提醒与报表解读，不替代人工决策。
对话示例
AI 能力清单
- 计划参数与主数据一致性校验
- 交期冲突与物料缺口异常提醒
- 产能负荷与排产结果摘要解读
- 报表指标口径说明与趋势提示
触发：保存或下达主生产计划时
AI 动作：按规则检查交期、批量、提前期与主数据一致性，列出冲突项
人工角色：计划员逐条确认或修改后放行
收益：减少因参数错误导致的返工与插单
数据：物料主数据、工艺路线、提前期、日历触发：物料需求运算完成后
AI 动作：识别缺料工单并按影响程度排序，提示替代料与到货时间
人工角色：计划员与采购确认替代或调整排期
收益：提前暴露齐套风险，降低停线概率
数据：BOM、库存、在途采购、安全库存触发：排产结果生成或负荷刷新时
AI 动作：标记超负荷工序与瓶颈资源，给出可调整的工单清单
人工角色：计划员评估后调整排产或外协
收益：缩短负荷平衡分析时间
数据：产能数据、工单工时、设备日历触发：打开计划执行看板或导出报表时
AI 动作：用自然语言概括关键指标变化与异常点
人工角色：管理者据此判断是否深入分析
收益：降低报表阅读门槛，加快例会准备
数据：计划达成率、工单进度、异常记录自动化能力
- 计划下达前规则校验（半自动）：自动执行交期、批量与主数据一致性检查，输出问题清单供人工复核；人工确认：
- 异常工单自动标记（半自动）：按预设规则标记缺料、超期与超负荷工单，推送至计划员待办；人工确认：
- 报表摘要自动生成（半自动）：按模板生成指标摘要与异常说明，人工可编辑后发布；人工确认：
预测能力
- 交期风险提示：基于历史齐套与生产周期，提示工单可能延期的概率区间，仅供参考；周期 ；
智能硬件另收费
操作流程
从订单接入到计划执行监控的六步标准流程，覆盖主计划、物料齐套、车间排产与执行反馈，关键节点支持人工复核。
录入或导入销售订单与预测，确认需求日期与优先级
产出：需求清单与优先级
周期：0.5–1 天
按产能与交期编制主计划，系统校验参数并提示冲突
产出：主生产计划草案
周期：1–2 天
运行物料需求运算，识别缺口并确认替代或到货安排
产出：齐套报告与采购建议
周期：0.5–1 天
按工序与设备排产，平衡负荷后下达工单
产出：排产结果与工单
周期：1–2 天
跟踪工单进度与异常，及时调整排产或协调资源
产出：进度看板与异常处理记录
周期：持续
统计计划达成率与异常原因，形成改进建议
产出：计划执行报表与改进项
周期：每周/每月
差异化优势
同样一类系统，我们把 AI 与业务真正融合，而不是贴一个「智能」标签。
从销售订单、MPS、MRP到车间排产与工单执行，计划链路完整贯通，减少多系统切换与数据断点。
在计划编制与变更环节提供规则校验与异常提醒，帮助计划员快速发现交期冲突与物料缺口。
实时查询库存可用量与齐套状态，自动生成缺料清单，减少因缺料导致的停线与计划调整。
支持PC、APP、PAD、小程序等多端操作，计划审批与变更流程线上化，提升跨部门协作效率。
技术与信任背书
用结构化、纯文本的方式讲清技术规格与合规资质，方便搜索引擎抓取。
技术规格参数
| 部署方式 | SaaS 云端、私有化部署、买断部署、源码交付 |
|---|---|
| 支持终端 | Web 浏览器、Windows 客户端、移动端 H5、车间扫码终端 |
| 数据库适配 | MySQL、PostgreSQL、SQL Server、Oracle |
| 第三方对接 | ERP、MES、WMS、OA 审批、企业微信/钉钉消息 |
| 安全合规 | 角色权限、操作日志、数据加密传输、备份恢复 |
| 性能指标 | 支持 200 并发用户，物料需求运算 10 万行 BOM 约 3–5 分钟 |
| 交付与试用 | 标准版 2–4 周上线，提供 15 天试用与实施培训 |
对接能力
同步物料、BOM、库存与采购在途数据，支持接口与中间表两种方式
下发工单并回传报工与工序进度，支持标准 API
计划变更与工单调整走企业现有审批流
典型用户
某企业
挑战：上线主计划与齐套检查后，计划编制时间由 3 天缩短至 1 天，缺料停线次数下降约 30%
某企业
挑战：通过车间排产与工单报工联动，计划达成率从 82% 提升至 91%
某企业
挑战：借助报表分析定位延期主因，月度计划例会准备时间减少一半
部署与价格 · 按需选择
按二级模块数量计价（本系统共 46 个二级模块）：SaaS 150 元/个/年，¥6,900/年；私有化 1,500 元/个（¥69,000）；买断 2,000 元/个（¥92,000）；源码交付 3,000 元/个（¥138,000）。最终以需求评估后的报价单为准。
报价包含
- 软件授权与标准模块
- 标准实施与上线培训
- 首年升级维护（按版本）
- 7 天全功能免费试用
不包含
- 服务器、域名、短信等第三方费用
- 定制开发与特殊接口对接
- 智能化能力（按启用功能单独报价）
- 智能硬件（选配，单独报价）
- 自动获客模块（独立付费）
影响报价的因素
- 用户数 / 门店数 / 设备数
- 启用模块与功能范围
- 部署方式与实施地点
- 对接系统与数据迁移量
以上为参考起价；智能化能力、智能硬件、自动获客均为独立付费模块，不计入标准系统报价，需按实际启用范围单独评估。
| 对比项 | SaaS 标准版 | 私有化部署版 | 买断版 |
|---|---|---|---|
| 部署位置 | 企业内网 | 企业内网 | — |
| 付费方式 | 按年订阅+实施 | 一次性买断 | — |
| 用户数 | 按账号数 | 按服务器授权 | — |
| 二次开发 | 配置级+接口 | 支持定制 | — |
| 维保服务 | 含 1 年维保 | 含 1 年升级支持 | — |
常见问题
相关标签
点击标签进入聚合页，查看同类系统与方案。
扫码分享
用微信或手机浏览器扫码打开